Объяснение технологии DTF-чернил: ключевые факторы стабильной печати, белого прозрачности и ярких цветов

В настоящее время DTF-печать широко используется для изготовления футболок, куртки с капюшоном, пакетов из холста, рабочей одежды и индивидуальной одежды.Печать DTF не требует приготовления экрана и может применяться к широкому спектру цветов тканей и материалов.

Однако в типографиях часто наблюдается засорение сопла, отсутствие чернил, осаждение белого чернила, изменение цвета, слабая непрозрачность или трещины после переноса.

Эти вопросы могут показаться исходящими от принтера, но многие из них тесно связаны сФормуляция чернил DTF, стабильность дисперсии и совместимость чернил с полной системой печати.

В этой статье объясняются ключевые технологии, лежащие в основе современной чернил DTF, на практическом и понятном языке.

1. Что такое DTF чернила?

Чернила DTF - это пигментные чернила на водной основе, разработанные для процесса печати Direct to Film.

Сиановый
Красный
Желтый
Черный
Белый

Во время производства цветные и белые чернила печатаются на покрытой пленке ПЭТ.печатный образец переносится на ткань с помощью термопресса.

Цветка DTF должна делать гораздо больше, чем просто производить цвет.

пропускают через очень маленькие сотовые головки печати;
Поддерживать непрерывный поток чернил во время высокоскоростной печати;
Формировать стабильные и точные капли;
правильно намочить пленку ПЭТ;
Работа с клейким порошком и пленочным покрытием;
Сохранить гибкость и стойкость к стирке после переноса.

По этой причине чернила DTF - это не простая смесь пигмента, смолы и воды, а тщательно сбалансированная система жидких материалов.

2Какие основные технологии лежат в основе DTF чернил?

Технология диспергирования пигмента

В отличие от красителей, пигменты не растворяются полностью в воде.

Частицы пигмента можно сравнить с очень тонким песком, подвешенным в жидкости.

Когда частицы слишком большие или плохо рассредоточены, они могут вызвать:

засорение сопла;
блокировка фильтра;
Неравномерный цвет;
гранулированные печатные поверхности;
Быстрое осаждение во время хранения.

Высококачественная чернила DTF использует контролируемые процессы фрезерной обработки, дисперсии и фильтрации для уменьшения количества частиц до диапазона, подходящего для струйной печати.

Рассеивающие агенты также используются для формирования защитного слоя вокруг частиц, помогая предотвратить их притяжение друг к другу и формирование больших скоплений.

Недостаточно небольшого начального размера частиц, которые должны оставаться стабильными во время хранения, транспортировки, изменения температуры и непрерывной циркуляции чернил.

Это объясняет, почему две чернила могут выглядеть одинаково при первом открытии, но очень отличаться после нескольких недель использования.

Контроль реологии чернил

Производительность распыления чернил тесно связана с вязкостью и поверхностным напряжением.

Вязкость описывает сопротивление жидкости для потока. Если вязкость слишком высока, поток чернил может стать медленным и нестабильным. Если он слишком низкий, капли могут не формироваться правильно.

Поверхностное напряжение влияет на поведение чернил внутри сопла, через систему доставки чернил и на пленку ПЭТ.

Неправильное поверхностное напряжение может привести к:

Туман чернил;
Спутниковые капли;
Размытые края;
Плохое намокание пленки;
Цвет кровотечения.

Современная разработка чернил DTF сосредоточена не только на одном значении вязкости.

Чернила, движущиеся медленно через трубку, находятся в другом физическом состоянии, чем чернила, быстро выбрасываемые через сопла.

Совместимость формы волны с печатной головкой

Многие пользователи проверяют, совместима ли чернила с конкретной моделью печатного устройства, но они не обращают внимания на форму волны печатного устройства.

Пиезоэлектрическая печатная головка не просто выталкивает чернила из сопла.

Влияние напряжения, длительности импульса и формы волны:

Размер капли;
скорость капель;
направление вылета;
Ковры капель;
Спутниковые капли;
Постоянная стабильность струи.

Одна и та же чернила может работать по-разному на двух машинах, даже если обе используют похожие печатные головки.

Профессиональные испытания чернил DTF должны включать непрерывные испытания производства, испытания тонкой линии, градиенты, проверки сопла и высокоскоростную печать.

Чернила, головка печати, форма волны и скорость печати должны рассматриваться как одна подключенная система.

3Почему белый DTF чернила труднее стабилизировать?

Белое чернила является одной из самых важных и технически сложных частей печати DTF.

Белый пигмент обычно имеет относительно высокую плотность. Поскольку частицы тяжелее, чем большинство жидких ингредиентов, они естественно склонны оседать во время хранения или простоя машины.

Некоторое осаждение белого чернил в норме.

Как быстро оседает чернила?
Можно ли его легко перемешать?
Он образует твердые осадки или пузыри?
Может ли кровообращение восстановить равномерную смесь?
Сохраняется ли непрозрачность при непрерывной печати?

Современная технология белого чернил фокусируется на четырех областях

Уменьшение агрегации частиц

Усовершенствованные системы диспергирования помогают предотвратить сцепление частиц белого пигмента и формирование больших скоплений.

Контроль скорости осаждения

Структура жидкости регулируется так, чтобы частицы медленно оседали, не делая чернила слишком толстым для печатной головки.

Улучшение повторной диспергируемости

После хранения чернила должны вернуться в равномерное состояние путем мягкого потрясения или циркуляции машины.

Соответствие системе циркуляции белого чернил

Большинство современных печатных машин DTF используют белое смешивание чернил или циркуляцию. Это помогает уменьшить оседание в бутылке, трубках, амортизаторах и баке чернил.

Однако более сильное кровообращение не всегда лучше, поскольку чрезмерное может вызывать пузырьки воздуха, а недостаточное кровообращение может позволить пигменту оседать.

Поэтому состав чернил должен соответствовать способу циркуляции и скорости печати.

4Высокое содержание белого пигмента всегда означает лучшую прозрачность?

Некоторые покупатели полагают, что добавление большего количества белого пигмента всегда даст лучшее белое чернила DTF.

На самом деле чрезмерная нагрузка пигментами может создать дополнительные проблемы:

Более высокая вязкость;
Увеличение нагрузки на головку печати;
Быстрее блокировка фильтра;
Слишком толстые слои чернил;
Более жесткие трансферируемые конструкции;
Неполная сушка или отверждение.

Хорошая белая чернила должна сочетать:

Белость;
Прозрачность;
производительность потока;
Стабильность впрыска;
контроль осадков;
Ощущение рук ткани;
Устойчивость к промывке.

Белую чернила нельзя оценивать только по тому, насколько она ярко выглядит сразу после печати.Проверка также должна проводиться через несколько часов после производства и после того, как переданная одежда была растянута и промыта..

5Почему DTF меняет цвет?

На конечный цвет DTF-передачи влияет не только сама чернила.

К важным факторам относятся:

состояние головки печати;
Цветовой профиль ICC;
разрешение печати;
ограничения на чернила;
толщина слоя белого чернил;
ПЕТ-пленочное покрытие;
Сцепный порошок;
Температура и время отверждения;
Температура, давление и время нагрева;
Цвет ткани и материал.

Например, один и тот же красный рисунок может выглядеть по-разному на белой и черной футболках.

Если белый слой слишком тонкий, то цвета могут выглядеть темными или тусклыми.

Таким образом, стабильный цвет требует скоординированной корректировки профиля ICC, границ цветного чернила и покрытия белым чернилом.

6Как DTF чернила взаимодействуют с ПЭТ пленкой и клейким порошком?

DTF-печать - это полная материальная система. Чернила, пленка и порошок должны работать вместе.

Чернила и пленка ПЭТ

Пленока DTF PET обычно имеет специальное покрытие, которое принимает чернила. Если покрытие впитывается слишком быстро, плотность цвета может быть уменьшена.

Чернила должны равномерно увлажнять пленку, сохраняя четкие края изображения.

Чернила и сплавленный в горячем состоянии клейкий порошок

Если поверхность белого чернил не подходит, могут возникнуть следующие проблемы:

Неравномерное покрытие порошками;
избыток порошка вокруг изображения;
грубые отвержденные поверхности;
Местный пилинг после переноса.

По этой причине качество чернил должно оцениваться не только по испытаниям на сосудах, но и по полному испытанию, включающему печать, порошок, отверждение, термическое прессование, растяжение и стирку.

7Как определить, действительно ли DTF-чернила противозапорны?

Антизатопление не означает, что принтер никогда не будет нуждаться в очистке или обслуживании.

Затягивание сопла может быть вызвано:

Агрегация пигментов;
длительное время простоя машины;
Сушка вокруг плит нозджи;
высокая температура или низкая влажность;
Старые чернильные трубки или амортизаторы;
Блокированные фильтры;
Несовместимая очистная жидкость;
Плохая циркуляция белого чернил;
Смешивание различных марок чернил.

При оценке чернил DTF полезными испытаниями являются:

испытания непрерывной печати;
Возобновить испытания после простоя машины;
Испытания восстановления сосудов;
испытания на хранение при высокой и низкой температуре;
Испытания осаждения;
Испытания устойчивости фильтрации;
Испытания консистенции партии.

Для дистрибьюторов и типографий консистенция партии особенно важна.цвет или непрозрачность в более поздних партиях может увеличить расходы на регулировку машины и послепродажи.

8. Лучшие практики использования чернил DTF

Перед применением

Белую чернила следует мягко смешивать в соответствии с инструкциями поставщика.

При смене марки чернил

Не смешивайте чернила от разных производителей, их смолы, диспергенты и добавки могут быть химически несовместимы.

Перед тем, как сменить чернила, очистите путь чернил в соответствии с рекомендациями оборудования и поставщика чернил.

Во время ежедневного производства

Сохранять подходящую рабочую среду и регулярно проверять:

Бутылки и трубки с чернилами;
циркуляция белого чернил;
Амортизаторы;
фильтры;
Уборщики;
Станции перекрытия;
Узоры испытаний сосудов.

Во время длительных отключений

Не оставляйте печатную головку открытой без надлежащей защиты от влаги.

9Будущее технологии чернил DTF

Развитие чернил DTF переходит от базовой печатаемости к долгосрочной стабильности, более низкому уровню технического обслуживания и оптимизации на уровне системы.

Стоит следить за несколькими технологическими тенденциями.

Более продвинутая обработка поверхности пигмента

Улучшенная технология покрытия и диспергирования частиц может уменьшить агрегацию и осаждение.

Более широкая экологическая толерантность

В будущих вариантах будет стремиться к сохранению стабильной производительности печати в разных странах, сезонах и условиях мастерской.

Системы белого чернил с меньшим содержанием

Улучшенные формулы и структуры циркуляции могут уменьшить частоту очистки и время простоя машины.

Совместная разработка чернил и волновых форм

Поставщики чернил и производители принтеров все чаще оптимизируют реологию чернил, настройки формы волны и скорость печати вместе.

Контроль качества на основе данных

Размер частиц, вязкость, поверхностное натяжение, разница в цвете, старение на хранении и производительность печати могут быть отслежены более систематически для улучшения консистенции партии.

Более экологически ответственные рецептуры

Будущее развитие чернил DTF будет сосредоточено на более безопасных и эффективных препаратах при сохранении цвета, долговечности и стабильности производства.

10. Как выбрать надежного поставщика чернил DTF

Типографии, оптовики и дистрибьюторы должны оценивать больше, чем цену за литр.

К важным вопросам относятся:

У поставщика есть стабильный процесс контроля качества?
Каждая партия проверяется на отпечатки?
Проводятся ли тесты на осаждение белого чернила и старение?
Может ли поставщик предоставить руководство по совместимости печатной головки?
Есть ли OEM или частный сервис?
Могут ли цвет и вязкость оставаться неизменными между партиями?
Техническая поддержка доступна?
Имеет ли поставщик стабильные производственные мощности и возможности поставки?

Дешевая чернила может привести к более высоким общим затратам, если она вызывает частую чистку, простои машины, потерю пленки или повреждение печатающих голов.

Надежная чернила DTF должна обеспечивать баланс стабильности печати, качества изображения, затрат на техническое обслуживание и стабильности поставок.

Заключение

Чернила DTF могут выглядеть как базовые расходные материалы для печати, но они включают дисперсию пигмента, жидкую реологию, управление формой волны печатной головки, совместимость материалов и теплопередачу.

Высококачественная чернила DTF должна предлагать больше, чем яркий цвет и высокую белую непрозрачность.изменения температуры и повторные серии производства.

Для компаний, работающих в области печати с использованием DTF, выбор правильного чернил и установление стандартизированных процедур могут быть более ценными, чем просто увеличение скорости печати.

Устойчивое чернило помогает сократить время простоя, снизить затраты на обслуживание печатной головки и обеспечить постоянное качество передачи клиентам.

Объяснение технологии чернил DTF: ключевые факторы, обеспечивающие стабильную печать, непрозрачность белого и яркие цвета