توضیح فناوری جوهر DTF: عوامل کلیدی پشت چاپ پایدار، تیرگی سفید و رنگ‌های زنده

چاپ DTF در حال حاضر به طور گسترده برای تی شرت، هودی، کیف های بوم، لباس کار و پوشاک سفارشی استفاده می شود. در مقایسه با بسیاری از روش‌های سنتی انتقال حرارت، چاپ DTF نیازی به آماده‌سازی صفحه ندارد و می‌تواند برای طیف وسیعی از رنگ‌ها و مواد پارچه اعمال شود.

با این حال، چاپخانه ها اغلب پس از انتقال، گرفتگی نازل، گرسنگی جوهر، رسوب جوهر سفید، تنوع رنگ، تیرگی ضعیف یا ترک خوردن را تجربه می کنند.

ممکن است به نظر برسد که این مشکلات ناشی از چاپگر است، اما بسیاری از آنها ارتباط نزدیکی با چاپگر دارندفرمولاسیون جوهر DTF، پایداری پراکندگی و سازگاری بین جوهر و سیستم کامل چاپ.

این مقاله فناوری‌های کلیدی پشت جوهر DTF مدرن را به زبانی کاربردی و قابل درک توضیح می‌دهد.

1. جوهر DTF چیست؟

جوهر DTF یک جوهر رنگدانه مبتنی بر آب است که برای فرآیند چاپ مستقیم به فیلم ساخته شده است. یک مجموعه جوهر استاندارد DTF معمولاً شامل موارد زیر است:

• فیروزه ای

• سرخابی

• زرد

• مشکی

• سفید

در طول تولید، جوهرهای رنگی و سفید بر روی فیلم PET پوشش داده شده چاپ می شوند. سپس پودر چسب مذاب داغ روی لایه جوهر مرطوب اعمال می شود. پس از عمل آوری، طرح چاپ شده با پرس حرارتی روی پارچه منتقل می شود.

جوهر DTF باید خیلی بیشتر از تولید رنگ ساده انجام دهد. باید:

1. از نازل های بسیار کوچک سر چاپ عبور کنید.

2. جریان مداوم جوهر را در طول چاپ با سرعت بالا حفظ کنید.

3. قطرات پایدار و دقیق را تشکیل دهید.

4. فیلم PET را به درستی خیس کنید.

5. کار با پودر چسب و پوشش فیلم؛

6. پس از انتقال انعطاف پذیری و مقاومت در برابر شستشو را حفظ کنید.

به همین دلیل جوهر DTF مخلوط ساده ای از رنگدانه، رزین و آب نیست. این یک سیستم مواد مایع با دقت متعادل است.

2. فناوری های اصلی پشت جوهر DTF چیست؟

تکنولوژی پراکندگی رنگدانه

رنگ در جوهر DTF عمدتا از ذرات رنگدانه می آید. برخلاف رنگ ها، رنگدانه ها به طور کامل در آب حل نمی شوند. آنها باید به طور مساوی در سراسر جوهر پخش شوند.

ذرات رنگدانه را می توان با ماسه بسیار ریز معلق در مایع مقایسه کرد.

هنگامی که ذرات خیلی بزرگ یا ضعیف پراکنده شوند، ممکن است باعث ایجاد موارد زیر شوند:

• انسداد نازل؛

• انسداد فیلتر؛

• رنگ ناهموار؛

• سطوح چاپ دانه دانه؛

• ته نشین شدن سریع در حین ذخیره سازی

جوهر DTF با کیفیت بالا از فرآیندهای فرز، پراکندگی و فیلتراسیون کنترل شده برای کاهش ذرات به محدوده مناسب برای چاپ جوهر افشان استفاده می کند.

از عوامل پراکنده نیز برای تشکیل یک لایه محافظ در اطراف ذرات استفاده می شود که به جلوگیری از جذب یکدیگر و تشکیل خوشه های بزرگتر کمک می کند.

اندازه ذرات اولیه کوچک کافی نیست. ذرات باید در طول ذخیره سازی، حمل و نقل، تغییرات دما و گردش مداوم جوهر پایدار بمانند.

این توضیح می دهد که چرا دو جوهر ممکن است در ابتدا شبیه به هم به نظر برسند اما بعد از چندین هفته استفاده بسیار متفاوت عمل کنند.

کنترل رئولوژی جوهر

عملکرد جوهر افشان ارتباط نزدیکی با ویسکوزیته و کشش سطحی دارد.

ویسکوزیته مقاومت یک مایع در برابر جریان را توصیف می کند. اگر ویسکوزیته خیلی زیاد باشد، جریان جوهر ممکن است کند و ناپایدار شود. اگر خیلی کم باشد، ممکن است قطرات به درستی تشکیل نشوند.

کشش سطحی بر نحوه رفتار جوهر در داخل نازل، از طریق سیستم تحویل جوهر و روی فیلم PET تأثیر می گذارد.

کشش سطحی نادرست می تواند منجر به موارد زیر شود:

• غبار جوهر؛

• قطرات ماهواره؛

• لبه های تار؛

• خیس شدن ضعیف فیلم؛

• خونریزی رنگی

توسعه جوهر DTF مدرن فقط بر یک مقدار ویسکوزیته تمرکز نمی کند. همچنین نحوه رفتار جوهر در دماهای مختلف، سرعت جریان و سرعت چاپ را بررسی می کند.

جوهر در حال حرکت آهسته از طریق لوله در شرایط فیزیکی متفاوتی از جوهر است که به سرعت از طریق یک نازل خارج می شود. یک فرمولاسیون پایدار باید در هر دو موقعیت به درستی عمل کند.

سازگاری شکل موج سر چاپ

بسیاری از کاربران بررسی می کنند که آیا جوهر با یک مدل هد چاپی خاص سازگار است یا خیر، اما شکل موج هد چاپ را نادیده می گیرند.

هد چاپ پیزوالکتریک به سادگی جوهر را از نازل خارج نمی کند. پالس‌های الکتریکی عنصر پیزوالکتریک را تغییر می‌دهند و فشاری را ایجاد می‌کنند که هر قطره را تشکیل می‌دهد و به بیرون پرتاب می‌کند.

تاثیر ولتاژ، مدت زمان پالس و شکل موج:

• اندازه قطرات؛

• سرعت قطرات؛

• جهت جت؛

• دم قطرات؛

• قطرات ماهواره؛

• پایداری جت مداوم

جوهر یکسان ممکن است بر روی دو دستگاه عملکرد متفاوتی داشته باشد، حتی زمانی که هر دو از هدهای چاپ مشابه استفاده می کنند. دلیل ممکن است شکل موج، فشار جوهر، دما یا ساختار تحویل جوهر باشد.

بنابراین، آزمایش جوهر DTF حرفه‌ای باید شامل آزمایش‌های تولید مداوم، آزمایش‌های خط ریز، گرادیان، بررسی نازل و چاپ با سرعت بالا باشد.

جوهر، هد چاپ، شکل موج و سرعت چاپ باید به عنوان یک سیستم متصل در نظر گرفته شوند.

3. چرا تثبیت جوهر سفید DTF دشوارتر است؟

جوهر سفید یکی از مهم ترین و چالش برانگیزترین بخش های چاپ DTF است.

رنگدانه سفید معمولاً چگالی نسبتاً بالایی دارد. از آنجایی که این ذرات نسبت به اکثر مواد مایع سنگین‌تر هستند، به طور طبیعی در طول ذخیره‌سازی یا خرابی دستگاه ته نشین می‌شوند.

مقداری رسوب جوهر سفید طبیعی است. سوالات مهمتر عبارتند از:

• جوهر چقدر زود ته نشین می شود؟

• آیا می توان دوباره به راحتی مخلوط کرد؟

• آیا رسوب سخت یا توده تشکیل می دهد؟

• آیا گردش خون می تواند یک مخلوط یکنواخت را بازگرداند؟

• آیا تیرگی در طول چاپ مداوم ثابت می ماند؟

فناوری جوهر سفید مدرن بر چهار حوزه تمرکز دارد

کاهش تجمع ذرات

سیستم های پراکندگی پیشرفته به جلوگیری از چسبیدن ذرات رنگدانه سفید به یکدیگر و تشکیل خوشه های بزرگتر کمک می کند.

کنترل سرعت ته نشینی

ساختار مایع به گونه ای تنظیم می شود که ذرات آهسته ته نشین شوند بدون اینکه جوهر برای هد چاپ بیش از حد ضخیم شود.

بهبود قابلیت پخش مجدد

پس از ذخیره سازی، جوهر باید از طریق تکان دادن ملایم یا گردش ماشین به حالت یکنواخت بازگردد.

مطابق با سیستم گردش جوهر سفید

اکثر چاپگرهای DTF مدرن از هم زدن یا گردش جوهر سفید استفاده می کنند. این به کاهش ته نشین شدن در بطری، لوله ها، دمپرها و مخزن جوهر کمک می کند.

با این حال، گردش خون قوی تر همیشه بهتر نیست. گردش بیش از حد می تواند حباب های هوا ایجاد کند، در حالی که گردش ناکافی ممکن است اجازه دهد رنگدانه ها ته نشین شوند.

بنابراین فرمول جوهر باید با روش گردش و سرعت چاپگر مطابقت داشته باشد.

4. آیا محتوای بیشتر رنگدانه سفید همیشه به معنای شفافیت بهتر است؟

برخی از خریداران تصور می کنند که افزودن رنگدانه سفید بیشتر همیشه جوهر سفید DTF بهتری تولید می کند.

در واقع، بارگذاری بیش از حد رنگدانه می تواند مشکلات بیشتری ایجاد کند:

• ویسکوزیته بالاتر؛

• افزایش بار هد چاپ؛

• انسداد سریعتر فیلتر؛

• لایه های جوهر بیش از حد ضخیم؛

• طرح های انتقال یافته سفت تر؛

• خشک شدن یا پخت ناقص.

یک فرمولاسیون خوب جوهر سفید باید متعادل باشد:

• سفیدی؛

• کدورت؛

• عملکرد جریان؛

• پایداری جت؛

• کنترل رسوب؛

• احساس دست پارچه؛

• مقاومت در برابر شستشو

جوهر سفید را نباید فقط با روشنایی آن بلافاصله پس از چاپ ارزیابی کرد. همچنین باید پس از چندین ساعت تولید و پس از کشیده شدن و شستن لباس منتقل شده تست شود.

5. چرا رنگ DTF تغییر می کند؟

رنگ نهایی انتقال DTF بیشتر از خود جوهر تحت تأثیر قرار می گیرد.

عوامل مهم عبارتند از:

• وضعیت سر چاپ؛

• نمایه رنگ ICC.

• وضوح چاپ؛

• محدودیت جوهر؛

• ضخامت لایه جوهر سفید؛

• پوشش فیلم PET؛

• پودر چسب؛

• دما و زمان پخت؛

• دما، فشار و زمان پرس حرارتی؛

• رنگ و جنس پارچه.

به عنوان مثال، همان طرح قرمز ممکن است در یک تی شرت سفید و یک تی شرت مشکی متفاوت به نظر برسد. در پارچه تیره، رنگ به شدت به زیرپایه سفید بستگی دارد.

اگر لایه سفید خیلی نازک باشد، رنگ ها ممکن است تیره یا کدر به نظر برسند. اگر خیلی ضخیم باشد، انتقال ممکن است سنگین باشد و جزئیات ریز ممکن است کاهش یابد.

بنابراین رنگ پایدار نیاز به تنظیم هماهنگ نمایه ICC، محدودیت جوهر رنگی و پوشش جوهر سفید دارد.

6. جوهر DTF چگونه با فیلم PET و پودر چسب در تعامل است؟

چاپ DTF یک سیستم کامل مواد است. جوهر، فیلم و پودر باید با هم کار کنند.

جوهر و فیلم PET

فیلم DTF PET معمولا دارای یک پوشش مخصوص است که جوهر را دریافت می کند. اگر پوشش خیلی سریع جذب شود، تراکم رنگ ممکن است کاهش یابد. اگر خیلی آهسته جذب شود، جوهر ممکن است پخش شود یا خونریزی کند.

جوهر باید فیلم را به طور یکنواخت خیس کند و در عین حال لبه های تصویر واضح را حفظ کند.

جوهر و پودر چسب ذوب داغ

پودر عمدتاً به لایه جوهر سفید مرطوب می چسبد. اگر سطح جوهر سفید مناسب نباشد، ممکن است مشکلات زیر رخ دهد:

• پوشش پودری ناهموار؛

• پودر اضافی در اطراف تصویر؛

• سطوح سخت شده؛

• لایه برداری موضعی پس از انتقال

به همین دلیل، کیفیت جوهر را نباید تنها با آزمایش نازل قضاوت کرد. یک آزمایش کامل باید شامل چاپ، پودر کردن، پخت، پرس حرارتی، کشش و شستشو باشد.

7. چگونه می توانید تشخیص دهید که آیا جوهر DTF واقعا ضد گرفتگی است؟

"ضد گرفتگی" به این معنی نیست که چاپگر هرگز نیاز به تمیز کردن یا نگهداری ندارد.

انسداد نازل می تواند ناشی از موارد زیر باشد:

• تجمع رنگدانه؛

• خرابی طولانی دستگاه؛

• خشک کردن اطراف صفحه نازل؛

• درجه حرارت بالا یا رطوبت کم؛

• لوله های جوهر قدیمی یا دمپرها؛

• فیلترهای مسدود شده؛

• مایع تمیز کننده ناسازگار؛

• گردش ضعیف جوهر سفید؛

• مخلوط کردن مارک های مختلف جوهر

هنگام ارزیابی جوهر DTF، تست های مفید عبارتند از:

1. تست های چاپ مداوم؛

2. راه اندازی مجدد تست ها پس از خرابی دستگاه؛

3. تست های بازیابی نازل؛

4. تست های ذخیره سازی در دمای بالا و پایین؛

5. آزمایش های رسوب گذاری؛

6. تست های پایداری فیلتراسیون؛

7. تست های سازگاری دسته ای

برای توزیع کنندگان و کارخانه های چاپ، سازگاری دسته ای از اهمیت ویژه ای برخوردار است. حتی زمانی که اولین دسته عملکرد خوبی دارد، تغییرات بزرگ در ویسکوزیته، رنگ یا کدورت در دسته های بعدی می تواند تنظیم دستگاه و هزینه های پس از فروش را افزایش دهد.

8. بهترین روش ها برای استفاده از جوهر DTF

قبل از استفاده

جوهر سفید باید به آرامی طبق دستورالعمل های تامین کننده مخلوط شود. از تکان دادن شدید، که ممکن است کف یا حباب های هوا بیش از حد ایجاد کند، خودداری کنید.

هنگام تغییر مارک جوهر

جوهرهای سازنده های مختلف را مستقیماً مخلوط نکنید. رزین ها، دیسپرس کننده ها و افزودنی های آنها ممکن است از نظر شیمیایی سازگار نباشند.

قبل از تعویض جوهر، مسیر جوهر را طبق توصیه های تامین کننده تجهیزات و جوهر تمیز کنید.

در طول تولید روزانه

یک محیط کاری مناسب را حفظ کنید و به طور منظم بررسی کنید:

• بطری ها و لوله های جوهر؛

• گردش جوهر سفید؛

• دمپرها؛

• فیلترها؛

• برف پاک کن؛

• ایستگاه های دربندی؛

• الگوهای تست نازل

در طول خاموشی های طولانی

هد چاپ را بدون محافظ رطوبت مناسب در معرض قرار ندهید. مهر و موم ایستگاه دربندی را بررسی کنید و مراحل خاموش کردن و نگهداری چاپگر را دنبال کنید.

9. آینده فناوری جوهر DTF

توسعه جوهر DTF از قابلیت چاپ اولیه به سمت پایداری طولانی مدت، نگهداری کمتر و بهینه سازی در سطح سیستم در حال حرکت است.

چندین روند فناوری ارزش تماشا را دارند.

درمان سطح رنگدانه پیشرفته تر

فن آوری پوشش و پراکندگی ذرات بهبود یافته می تواند تجمع و رسوب را کاهش دهد.

تحمل محیطی گسترده تر

هدف فرمولاسیون های آینده حفظ عملکرد چاپ پایدار در کشورهای مختلف، فصول و شرایط کارگاهی است.

سیستم های جوهر سفید با تعمیر و نگهداری کمتر

فرمولاسیون و ساختارهای گردش بهتر می تواند فرکانس تمیز کردن و زمان خرابی دستگاه را کاهش دهد.

توسعه مشترک جوهر و شکل موج

تامین کنندگان جوهر و تولیدکنندگان چاپگر به طور فزاینده ای رئولوژی جوهر، تنظیمات شکل موج و سرعت چاپ را با هم بهینه می کنند.

کنترل کیفیت داده محور

اندازه ذرات، ویسکوزیته، کشش سطحی، تفاوت رنگ، پیری ذخیره سازی و عملکرد چاپ را می توان به طور سیستماتیک تری برای بهبود سازگاری دسته ای ردیابی کرد.

فرمولاسیون های سازگارتر با محیط زیست

توسعه جوهر DTF در آینده بر روی فرمولاسیون های ایمن تر و کارآمدتر و در عین حال حفظ رنگ، دوام و ثبات تولید تمرکز خواهد کرد.

10. نحوه انتخاب یک تامین کننده قابل اعتماد جوهر DTF

کارخانه های چاپ، عمده فروشان و توزیع کنندگان باید بیش از قیمت هر لیتر ارزیابی کنند.

سوالات مهم عبارتند از:

• آیا تامین کننده فرآیند کنترل کیفیت پایداری دارد؟

• آیا هر دسته ای تست چاپ شده است؟

• آیا تست های رسوب گذاری و پیری جوهر سفید انجام می شود؟

• آیا تامین کننده می تواند راهنمایی سازگاری هد چاپ را ارائه دهد؟

• آیا خدمات OEM یا خصوصی در دسترس است؟

• آیا رنگ و ویسکوزیته می تواند بین دسته ها ثابت بماند؟

• آیا پشتیبانی فنی در دسترس است؟

• آیا تامین کننده ظرفیت تولید و قابلیت تحویل پایداری دارد؟

جوهر کم‌هزینه در صورتی که باعث تمیز کردن مکرر، خرابی دستگاه، هدر رفتن فیلم یا آسیب‌دیدگی هد چاپ شود، ممکن است مجموع هزینه‌های بیشتری را ایجاد کند.

یک جوهر DTF قابل اعتماد باید تعادلی بین ثبات چاپ، کیفیت تصویر، هزینه نگهداری و ثبات عرضه ایجاد کند.

نتیجه گیری

جوهر DTF ممکن است شبیه یک ماده مصرفی چاپ اولیه باشد، اما شامل پراکندگی رنگدانه، رئولوژی مایع، کنترل شکل موج هد چاپ، سازگاری مواد و مهندسی انتقال حرارت است.

یک جوهر DTF با کیفیت بالا باید بیش از رنگ روشن و شفافیت سفید بالا را ارائه دهد. باید در طول دوره های طولانی چاپ، ذخیره سازی، حمل و نقل، تغییرات دما و دسته های تولید مکرر پایدار بماند.

برای مشاغل چاپ DTF، انتخاب جوهر مناسب و ایجاد رویه‌های عملیاتی استاندارد می‌تواند ارزش بیشتری نسبت به افزایش سرعت چاپ داشته باشد.

جوهر پایدار به کاهش زمان خرابی، کاهش هزینه های نگهداری هد چاپ و ارائه کیفیت انتقال ثابت به مشتریان کمک می کند.