डीटीएफ स्याही प्रौद्योगिकी की व्याख्याः स्थिर मुद्रण, सफेद अस्पष्टता और जीवंत रंगों के पीछे प्रमुख कारक

डीटीएफ प्रिंटिंग का उपयोग अब टी-शर्ट, हुडी, कैनवास बैग, वर्कवियर और कस्टमाइज्ड कपड़ों के लिए व्यापक रूप से किया जाता है।डीटीएफ मुद्रण के लिए स्क्रीन तैयार करने की आवश्यकता नहीं है और कपड़े के रंगों और सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला पर लागू किया जा सकता है.

हालांकि, मुद्रण दुकानों में अक्सर नोजल की भरमार, स्याही की कमी, सफेद स्याही का अवशेष, रंग परिवर्तन, कमजोर अस्पष्टता या स्थानांतरण के बाद दरारें होती हैं।

ये अंक प्रिंटर से आते प्रतीत हो सकते हैं, लेकिन उनमें से कई का निकटता से प्रिंटर से संबंध है।डीटीएफ स्याही की रचना, फैलाव स्थिरता और स्याही और पूर्ण मुद्रण प्रणाली के बीच संगतता.

इस लेख में आधुनिक डीटीएफ स्याही के पीछे की मुख्य प्रौद्योगिकियों को व्यावहारिक और समझने में आसान भाषा में समझाया गया है।

1डीटीएफ स्याही क्या है?

डीटीएफ स्याही एक जल आधारित वर्णक स्याही है जिसे डायरेक्ट टू फिल्म प्रिंटिंग प्रक्रिया के लिए विकसित किया गया है। एक मानक डीटीएफ स्याही सेट में आमतौर पर शामिल हैंः

• सियान

• मैजेन्टा

• पीला

• काला

• सफेद

उत्पादन के दौरान, रंग और सफेद स्याही को लेपित पीईटी फिल्म पर मुद्रित किया जाता है। गर्म पिघल चिपकने वाला पाउडर तब गीले स्याही की परत पर लगाया जाता है।मुद्रित डिजाइन एक गर्मी प्रेस के साथ कपड़े पर स्थानांतरित किया जाता है.

डीटीएफ स्याही को केवल रंग देने से बहुत अधिक करना चाहिए।

1. बहुत छोटे प्रिंटर हेड नोजल के माध्यम से गुजरें;

2. उच्च गति प्रिंटिंग के दौरान निरंतर स्याही प्रवाह बनाए रखें;

3. स्थिर और सटीक बूंदों का गठन;

4. पीईटी फिल्म को ठीक से गीला करें;

5. चिपकने वाला पाउडर और फिल्म कोटिंग के साथ काम करना;

6. स्थानांतरण के बाद लचीलापन और धुलाई प्रतिरोध बनाए रखें।

इस कारण डीटीएफ स्याही रंगद्रव्य, राल और पानी का साधारण मिश्रण नहीं है। यह एक सावधानीपूर्वक संतुलित तरल पदार्थ प्रणाली है।

2डीटीएफ स्याही के पीछे मुख्य प्रौद्योगिकियां क्या हैं?

रंगद्रव्य फैलाव प्रौद्योगिकी

डीटीएफ स्याही में रंग मुख्य रूप से रंगद्रव्य कणों से आता है। रंजकों के विपरीत, रंगद्रव्य पानी में पूरी तरह से भंग नहीं होते हैं। उन्हें स्याही में समान रूप से बिखरे रहना चाहिए।

रंगद्रव्य के कणों की तुलना तरल पदार्थ में लंबित बहुत ही बारीक रेत से की जा सकती है।

जब कण बहुत बड़े होते हैं या खराब रूप से बिखरे होते हैं, तो वे निम्न कारण पैदा कर सकते हैंः

• नोजल की अवरुद्धता;

• फ़िल्टर अवरुद्ध;

• असमान रंग;

• दानेदार मुद्रित सतहें;

• भंडारण के दौरान तेजी से जमाव।

उच्च गुणवत्ता वाले डीटीएफ स्याही का उपयोग नियंत्रित पीसने, फैलाव और निस्पंदन प्रक्रियाओं का उपयोग करके कणों को इंकजेट प्रिंटिंग के लिए उपयुक्त सीमा तक कम करने के लिए किया जाता है।

कणों के चारों ओर एक सुरक्षात्मक परत बनाने के लिए भी फैलाव एजेंटों का उपयोग किया जाता है, जिससे उन्हें एक दूसरे को आकर्षित करने और बड़े समूह बनाने से रोकने में मदद मिलती है।

प्रारंभिक कणों का छोटा आकार पर्याप्त नहीं है। कणों को भंडारण, परिवहन, तापमान परिवर्तन और निरंतर स्याही परिसंचरण के दौरान स्थिर रहना चाहिए।

यह समझाता है कि क्यों दो स्याही पहली बार खोलने पर समान दिख सकते हैं लेकिन कई हफ्तों के उपयोग के बाद बहुत अलग प्रदर्शन करते हैं।

स्याही रियोलॉजी नियंत्रण

इंकजेट प्रदर्शन चिपचिपाहट और सतह तनाव से निकटता से जुड़ा हुआ है।

चिपचिपाहट तरल पदार्थ के प्रवाह के प्रतिरोध का वर्णन करती है। यदि चिपचिपाहट बहुत अधिक है, तो स्याही का प्रवाह धीमा और अस्थिर हो सकता है। यदि यह बहुत कम है, तो बूंदें ठीक से नहीं बन सकती हैं।

सतह तनाव का प्रभाव नोजल के अंदर, स्याही वितरण प्रणाली के माध्यम से और पीईटी फिल्म पर स्याही के व्यवहार पर पड़ता है।

गलत सतह तनाव के कारण:

• स्याही धुंध;

• उपग्रह बूंदें;

• धुंधले किनारे;

• खराब फिल्म गीला;

• रंग रक्तस्राव।

आधुनिक डीटीएफ स्याही विकास केवल एक चिपचिपापन मूल्य पर ध्यान केंद्रित नहीं करता है। यह भी जांच करता है कि स्याही विभिन्न तापमानों, प्रवाह दरों और मुद्रण गति पर कैसे व्यवहार करती है।

ट्यूब के माध्यम से धीरे-धीरे चल रहा स्याही एक नोजल के माध्यम से तेजी से बाहर निकाले जाने वाले स्याही से अलग भौतिक स्थिति में है। एक स्थिर फॉर्मूलेशन को दोनों स्थितियों में सही ढंग से प्रदर्शन करना चाहिए।

प्रिंटहेड तरंगरूप संगतता

कई उपयोगकर्ता जांचते हैं कि क्या एक स्याही एक विशेष प्रिंटहेड मॉडल के साथ संगत है, लेकिन वे प्रिंटहेड तरंग रूप को नजरअंदाज करते हैं।

एक पिज़ोइलेक्ट्रिक प्रिंटहेड सिर्फ नोजल से स्याही को बाहर नहीं निकालता। विद्युत धड़कनें पिज़ोइलेक्ट्रिक तत्व को विकृत करती हैं, जिससे दबाव बनता है और प्रत्येक बूंद निकल जाती है।

वोल्टेज, पल्स की अवधि और तरंग के आकार का प्रभावः

• बूंदों का आकार;

• बूंदों की गति;

• जेटिंग दिशा;

• बूंदों की पूंछ;

• उपग्रह बूंदें;

• निरंतर जेट स्थिरता।

एक ही स्याही दो मशीनों पर अलग-अलग प्रदर्शन कर सकती है, भले ही दोनों समान प्रिंटहेड का उपयोग करें। इसका कारण तरंग का आकार, स्याही का दबाव, तापमान या स्याही वितरण संरचना हो सकती है।

इसलिए पेशेवर डीटीएफ स्याही परीक्षण में निरंतर उत्पादन परीक्षण, ठीक रेखा परीक्षण, ढाल, नोजल जांच और उच्च गति मुद्रण शामिल होना चाहिए।

स्याही, प्रिंटहेड, तरंगरूप और प्रिंटिंग गति को एक कनेक्टेड सिस्टम के रूप में माना जाना चाहिए।

3सफेद डीटीएफ स्याही को स्थिर करना अधिक कठिन क्यों है?

सफेद स्याही डीटीएफ मुद्रण के सबसे महत्वपूर्ण और तकनीकी रूप से चुनौतीपूर्ण भागों में से एक है।

सफेद रंगद्रव्य का घनत्व अपेक्षाकृत अधिक होता है। चूंकि अधिकांश तरल अवयवों की तुलना में कण भारी होते हैं, इसलिए वे भंडारण या मशीन के डाउनटाइम के दौरान स्वाभाविक रूप से जमा होने लगते हैं।

कुछ सफेद स्याही जमाव सामान्य है। अधिक महत्वपूर्ण प्रश्न हैंः

• स्याही कितनी जल्दी जमा हो जाती है?

• क्या इसे आसानी से फिर से मिलाया जा सकता है?

• क्या यह कठोर तलछट या गांठ बनाता है?

• क्या रक्त परिसंचरण एक समान मिश्रण को बहाल कर सकता है?

• क्या निरंतर छपाई के दौरान अपारदर्शिता स्थिर रहती है?

आधुनिक सफेद स्याही तकनीक चार क्षेत्रों पर केंद्रित है

कण संचय को कम करना

उन्नत फैलाव प्रणाली सफेद वर्णक कणों को एक साथ चिपकने और बड़े समूह बनाने से रोकने में मदद करती है।

तलछट की गति को नियंत्रित करना

तरल संरचना को प्रिंटहेड के लिए स्याही को बहुत मोटा किए बिना धीमी गति से कणों को जमा करने के लिए समायोजित किया जाता है।

पुनर्वितरण में सुधार

भंडारण के बाद, स्याही को धीरे-धीरे हिलाकर या मशीन के माध्यम से एक समान स्थिति में लौटना चाहिए।

सफेद स्याही के परिसंचरण प्रणाली के अनुरूप

अधिकतर आधुनिक डीटीएफ प्रिंटर सफेद स्याही घुमावदार या परिसंचरण का उपयोग करते हैं। इससे बोतल, ट्यूब, डिमपर्स और स्याही टैंक में जमाव कम करने में मदद मिलती है।

हालांकि, अधिक परिसंचरण हमेशा बेहतर नहीं होता है। अत्यधिक परिसंचरण हवा के बुलबुले पैदा कर सकता है, जबकि अपर्याप्त परिसंचरण पिगमेंट को जमा करने की अनुमति दे सकता है।

इसलिए, स्याही का मिश्रण प्रिंटर की परिसंचरण विधि और गति के अनुरूप होना चाहिए।

4क्या उच्च सफेद रंगद्रव्य सामग्री का अर्थ हमेशा बेहतर अपारदर्शिता होता है?

कुछ खरीदारों का मानना है कि अधिक सफेद वर्णक जोड़ने से हमेशा बेहतर डीटीएफ सफेद स्याही मिलेगी।

वास्तव में, अत्यधिक वर्णक भार अतिरिक्त समस्याएं पैदा कर सकता हैः

• उच्च चिपचिपाहट;

• प्रिंट हेड लोड में वृद्धि;

• तेजी से फिल्टर अवरुद्ध;

• अत्यधिक मोटी स्याही परतें;

• अधिक कठोर स्थानांतरित डिजाइन;

• अपूर्ण सुखाने या कठोर करने के लिए।

एक अच्छा सफेद स्याही सूत्र का संतुलन होना चाहिए:

• सफेदपन;

• अपारदर्शिता;

• प्रवाह प्रदर्शन;

• जेटिंग स्थिरता;

• तलछट नियंत्रण;

• कपड़े हाथ महसूस;

• धोने के प्रतिरोध।

सफेद स्याही का आकलन केवल उस से नहीं किया जाना चाहिए कि वह छपाई के तुरंत बाद कितनी चमकदार दिखती है।इसे उत्पादन के कई घंटों के बाद और स्थानांतरित वस्त्र को खींचने और धोने के बाद भी परीक्षण किया जाना चाहिए।.

5डीटीएफ रंग क्यों बदलता है?

डीटीएफ हस्तांतरण का अंतिम रंग स्याही से अधिक प्रभावित होता है।

महत्वपूर्ण कारकों में निम्नलिखित शामिल हैंः

• प्रिंट हेड की स्थिति;

• आईसीसी रंग प्रोफ़ाइल;

• मुद्रण संकल्प;

• स्याही सीमाएं;

• सफेद स्याही परत मोटाई;

• पीईटी फिल्म कोटिंग;

• चिपकने वाला पाउडर;

• इलाज का तापमान और समय;

• गर्मी प्रेस तापमान, दबाव और समय;

• कपड़े का रंग और सामग्री।

उदाहरण के लिए, सफेद टी-शर्ट और काले टी-शर्ट पर एक ही लाल डिजाइन अलग-अलग दिखाई दे सकता है। काले कपड़े पर, रंग सफेद नीचे के आधार पर बहुत निर्भर करता है।

यदि सफेद परत बहुत पतली है, तो रंग अंधेरे या सुस्त दिख सकते हैं। यदि यह बहुत मोटी है, तो स्थानांतरण भारी लग सकता है और ठीक विवरण कम हो सकते हैं।

इसलिए स्थिर रंग के लिए आईसीसी प्रोफाइल, रंगीन स्याही सीमा और सफेद स्याही कवरेज के समन्वित समायोजन की आवश्यकता होती है।

6डीटीएफ स्याही पीईटी फिल्म और चिपकने वाला पाउडर के साथ कैसे बातचीत करती है?

डीटीएफ प्रिंटिंग एक पूर्ण सामग्री प्रणाली है। स्याही, फिल्म और पाउडर को एक साथ काम करना चाहिए।

स्याही और पीईटी फिल्म

डीटीएफ पीईटी फिल्म में आमतौर पर एक विशेष कोटिंग होती है जो स्याही को प्राप्त करती है। यदि कोटिंग बहुत जल्दी अवशोषित होती है, तो रंग घनत्व कम हो सकता है। यदि यह बहुत धीरे-धीरे अवशोषित होती है, तो स्याही फैल सकती है या खून बह सकती है।

स्याही को फिल्म को समान रूप से गीला करना चाहिए जबकि छवि के किनारों को तेज रखना चाहिए।

स्याही और गर्म पिघलने वाला चिपकने वाला पाउडर

यदि सफेद स्याही की सतह उपयुक्त नहीं है, तो निम्नलिखित समस्याएं हो सकती हैं:

• असमान पाउडर कवरेज;

• इमेज के चारों ओर अतिरिक्त पाउडर;

• मोटी सीधी हुई सतहें;

• स्थानांतरण के बाद स्थानीय छीलने।

इस कारण से, स्याही की गुणवत्ता को केवल एक नोजल परीक्षण से नहीं आंका जाना चाहिए। एक पूर्ण परीक्षण में मुद्रण, पाउडरिंग, इलाज, गर्मी प्रेसिंग, खिंचाव और धोना शामिल होना चाहिए।

7. आप कैसे बता सकते हैं कि क्या डीटीएफ स्याही वास्तव में एंटी-ब्लॉगिंग है?

¢अंटि-बॉगिंग का मतलब यह नहीं है कि प्रिंटर को कभी भी सफाई या रखरखाव की आवश्यकता नहीं होगी।

नोजल की अवरोधन निम्न कारणों से हो सकती हैः

• रंगद्रव्य संचय;

• मशीन का लंबा डाउनटाइम;

• नोजल प्लेट के चारों ओर सूखना;

• उच्च तापमान या कम आर्द्रता;

• पुराने स्याही ट्यूब या डिमपर;

• अवरुद्ध फ़िल्टर;

• असंगत सफाई द्रव;

• खराब सफेद स्याही परिसंचरण;

• विभिन्न प्रकार के स्याही मिश्रण।

डीटीएफ स्याही का मूल्यांकन करते समय उपयोगी परीक्षणों में शामिल हैंः

1. निरंतर मुद्रण परीक्षण;

2. मशीन के निष्क्रिय होने के बाद परीक्षण फिर से शुरू करें;

3. नोजल रिकवरी परीक्षण;

4. उच्च और निम्न तापमान भंडारण परीक्षण;

5. तलछट परीक्षण;

6. निस्पंदन स्थिरता परीक्षण;

7. बैच स्थिरता परीक्षण।

वितरकों और मुद्रण कारखानों के लिए, बैच स्थिरता विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।बाद के बैचों में रंग या अस्पष्टता मशीन समायोजन और बिक्री के बाद की लागत को बढ़ा सकती है.

8डीटीएफ स्याही के उपयोग के लिए सर्वोत्तम अभ्यास

उपयोग से पहले

सफेद स्याही को निर्माता के निर्देशों के अनुसार धीरे-धीरे मिलाएं। आक्रामक हिलाव से बचें, जिससे अत्यधिक फोम या हवा के बुलबुले बन सकते हैं।

स्याही के ब्रांड बदलने पर

विभिन्न निर्माताओं के स्याही सीधे न मिलाएं। उनके राल, फैलाव और additives रासायनिक रूप से संगत नहीं हो सकते हैं।

स्याही बदलने से पहले, उपकरण और स्याही आपूर्तिकर्ता की सिफारिशों के अनुसार स्याही पथ को साफ करें।

दैनिक उत्पादन के दौरान

उपयुक्त कार्य वातावरण बनाए रखें और नियमित रूप से जाँच करें:

• स्याही की बोतलें और ट्यूबें;

• सफेद स्याही का संचलन;

• डिमपर्स;

• फ़िल्टर;

• वाइपर;

• कैपिंग स्टेशन;

• नोजल परीक्षण पैटर्न।

लंबे समय तक बंद रहने के दौरान

बिना उचित नमी सुरक्षा के प्रिंटर हेड को उजागर न छोड़ें। कैपिंग स्टेशन सील की जाँच करें और प्रिंटर निर्माता की बंद और रखरखाव प्रक्रिया का पालन करें।

9डीटीएफ स्याही प्रौद्योगिकी का भविष्य

डीटीएफ स्याही का विकास मूलभूत मुद्रण क्षमता से दीर्घकालिक स्थिरता, कम रखरखाव और सिस्टम स्तर के अनुकूलन की ओर बढ़ रहा है।

कई तकनीकी रुझानों पर नजर रखने लायक हैं।

अधिक उन्नत वर्णक सतह उपचार

बेहतर कण कोटिंग और फैलाव तकनीक संचय और तलछट को कम कर सकती है।

व्यापक पर्यावरणीय सहिष्णुता

भविष्य के सूत्रों का उद्देश्य विभिन्न देशों, मौसमों और कार्यशालाओं की स्थितियों में स्थिर मुद्रण प्रदर्शन बनाए रखना होगा।

कम रखरखाव वाली सफेद स्याही प्रणाली

बेहतर फॉर्मूलेशन और परिसंचरण संरचनाएं सफाई की आवृत्ति और मशीन के डाउनटाइम को कम कर सकती हैं।

स्याही और तरंगों का संयुक्त विकास

स्याही आपूर्तिकर्ताओं और प्रिंटर निर्माताओं ने स्याही रियोलॉजी, तरंग रूप सेटिंग और प्रिंटिंग गति को एक साथ अनुकूलित किया है।

डेटा आधारित गुणवत्ता नियंत्रण

बैच की स्थिरता में सुधार के लिए कण आकार, चिपचिपाहट, सतह तनाव, रंग अंतर, भंडारण उम्र बढ़ने और मुद्रण प्रदर्शन को अधिक व्यवस्थित रूप से ट्रैक किया जा सकता है।

पर्यावरण के प्रति अधिक जिम्मेदार सूत्र

भविष्य में डीटीएफ स्याही के विकास में रंग, स्थायित्व और उत्पादन स्थिरता बनाए रखते हुए सुरक्षित और अधिक कुशल सूत्रों पर ध्यान केंद्रित किया जाएगा।

10विश्वसनीय डीटीएफ स्याही आपूर्तिकर्ता कैसे चुनें

प्रिंटिंग फैक्ट्रियों, थोक विक्रेताओं और वितरकों को प्रति लीटर की कीमत से अधिक का मूल्यांकन करना चाहिए।

महत्वपूर्ण प्रश्नों में शामिल हैंः

• क्या आपूर्तिकर्ता के पास स्थिर गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया है?

• क्या हर बैच का प्रिंट टेस्ट किया गया है?

• क्या सफेद स्याही के जमाव और उम्र बढ़ने के परीक्षण किए जाते हैं?

• क्या आपूर्तिकर्ता प्रिंटर हेड संगतता मार्गदर्शन प्रदान कर सकता है?

• क्या OEM या निजी लेबल सेवा उपलब्ध है?

• क्या बैचों के बीच रंग और चिपचिपाहट समान रह सकती है?

• क्या तकनीकी सहायता उपलब्ध है?

• क्या आपूर्तिकर्ता के पास स्थिर उत्पादन क्षमता और वितरण क्षमता है?

कम लागत वाली स्याही से अधिक कुल लागत उत्पन्न हो सकती है यदि यह लगातार सफाई, मशीन के डाउनटाइम, फिल्म की बर्बादी या क्षतिग्रस्त प्रिंटहेड का कारण बनती है।

एक विश्वसनीय डीटीएफ स्याही को मुद्रण स्थिरता, छवि गुणवत्ता, रखरखाव लागत और आपूर्ति स्थिरता का संतुलन प्रदान करना चाहिए।

निष्कर्ष

डीटीएफ स्याही एक बुनियादी प्रिंटिंग उपभोग्य वस्तु की तरह लग सकती है, लेकिन इसमें वर्णक फैलाव, तरल रियोलॉजी, प्रिंटहेड वेवफॉर्म नियंत्रण, सामग्री संगतता और गर्मी हस्तांतरण इंजीनियरिंग शामिल है।

उच्च गुणवत्ता वाले डीटीएफ स्याही को जीवंत रंग और उच्च सफेद अपारदर्शिता से अधिक प्रदान करना चाहिए। यह लंबे समय तक छपाई, भंडारण, परिवहन,तापमान परिवर्तन और दोहराए गए उत्पादन बैच.

डीटीएफ प्रिंटिंग व्यवसायों के लिए, सही स्याही का चयन करना और मानक संचालन प्रक्रियाएं स्थापित करना केवल प्रिंटिंग गति बढ़ाने से अधिक मूल्यवान हो सकता है।

स्थिर स्याही डाउनटाइम को कम करने, प्रिंट हेड के रखरखाव की लागत को कम करने और ग्राहकों को निरंतर हस्तांतरण गुणवत्ता प्रदान करने में मदद करती है।