Tecnologia de tinta DTF explicada: fatores-chave por trás da impressão estável, opacidade branca e cores vivas

A impressão DTF é agora amplamente utilizada para camisetas, capuzes, sacolas de lona, roupas de trabalho e vestuário personalizado.A impressão DTF não requer preparação de tela e pode ser aplicada a uma ampla gama de cores e materiais de tecido.

No entanto, as impressoras geralmente experimentam obstrução de bocal, fome de tinta, sedimentação de tinta branca, variação de cor, fraca opacidade ou rachaduras após a transferência.

Estes números podem parecer provenientes da impressora, mas muitos deles estão estreitamente relacionados com a impressora.Formulação de tinta DTF, estabilidade de dispersão e compatibilidade entre a tinta e o sistema de impressão completo.

Este artigo explica as principais tecnologias por trás da tinta DTF moderna em linguagem prática e fácil de entender.

1O que é tinta DTF?

A tinta DTF é uma tinta de pigmento à base de água desenvolvida para o processo de impressão Direct to Film.

• Cyan

• Magenta

• Amarelo

• Negro

• Branco

Durante a produção, as tintas de cor e brancas são impressas em uma película PET revestida.O desenho impresso é transferido para o tecido com uma prensa térmica.

A tinta DTF deve fazer muito mais do que simplesmente produzir cor.

1. Passar por bocas de cabeça de impressão muito pequenas;

2. Manter um fluxo contínuo de tinta durante a impressão de alta velocidade;

3. Formar gotículas estáveis e precisas;

4. Molhar corretamente a película PET;

5. Trabalho com pó e revestimento por película adesivo;

6. Manter a flexibilidade e a resistência à lavagem após a transferência.

Por esta razão, a tinta DTF não é uma simples mistura de pigmento, resina e água. É um sistema de material líquido cuidadosamente equilibrado.

2Quais são as principais tecnologias por trás da tinta DTF?

Tecnologia de dispersão de pigmentos

A cor na tinta DTF vem principalmente de partículas de pigmento. Ao contrário dos corantes, os pigmentos não se dissolvem completamente em água. Eles devem permanecer uniformemente dispersos em toda a tinta.

As partículas de pigmento podem ser comparadas a areia muito fina suspensa em líquido.

Quando as partículas são demasiado grandes ou mal dispersas, podem causar:

• Bloqueio do bico;

• Bloqueio do filtro;

• Cor irregular;

• Superfícies impressas granuladas;

• Sedimentação rápida durante o armazenamento.

A tinta DTF de alta qualidade utiliza processos controlados de moagem, dispersão e filtragem para reduzir as partículas a um intervalo adequado para impressão a jato de tinta.

Os agentes dispersores também são usados para formar uma camada protetora ao redor das partículas, ajudando a impedir que elas se atraam e formem aglomerados maiores.

O pequeno tamanho inicial das partículas não é suficiente: as partículas devem permanecer estáveis durante o armazenamento, o transporte, as alterações de temperatura e a circulação contínua de tinta.

Isso explica por que duas tintas podem parecer semelhantes quando abertas pela primeira vez, mas funcionar de forma muito diferente após várias semanas de uso.

Controle da reologia da tinta

O desempenho do jato de tinta está intimamente relacionado com a viscosidade e a tensão superficial.

A viscosidade descreve a resistência de um líquido ao fluxo. Se a viscosidade for muito alta, o fluxo de tinta pode se tornar lento e instável. Se for muito baixo, as gotículas podem não se formar corretamente.

A tensão superficial afeta o comportamento da tinta no interior do bico, através do sistema de distribuição de tinta e no filme PET.

A tensão superficial incorreta pode levar a:

• Neblina de tinta;

• Gotas de satélite;

• Borda borrada;

• Má umedecimento do filme;

• Sangramento de cor.

O desenvolvimento moderno de tinta DTF não se concentra apenas em um valor de viscosidade, mas também examina como a tinta se comporta em diferentes temperaturas, taxas de fluxo e velocidades de impressão.

Uma formulação estável deve funcionar corretamente em ambas as situações.

Compatibilidade com a forma de onda da cabeça de impressão

Muitos utilizadores verificam se uma tinta é compatível com um modelo de cabeça de impressão em particular, mas ignoram a forma de onda da cabeça de impressão.

Uma cabeça de impressão piezoelétrica não simplesmente empurra a tinta para fora do bocal, mas os pulsos elétricos deformam o elemento piezoelétrico, criando pressão que forma e expulsa cada gota.

Influência da tensão, da duração do pulso e da forma da onda:

• Tamanho das gotículas;

• Velocidade das gotículas;

• Direção do jato;

• Caudas de gotas;

• Gotas de satélite;

• Estabilidade de jato contínua.

A mesma tinta pode funcionar de forma diferente em duas máquinas, mesmo quando ambas usam cabeças de impressão semelhantes.

Os ensaios profissionais de tinta DTF devem, por conseguinte, incluir ensaios de produção contínua, ensaios de linha fina, gradientes, verificações de bocal e impressão de alta velocidade.

A tinta, a cabeça de impressão, a forma de onda e a velocidade de impressão devem ser tratadas como um único sistema ligado.

3Por que a tinta DTF branca é mais difícil de estabilizar?

A tinta branca é uma das partes mais importantes e tecnicamente desafiadoras da impressão DTF.

Como as partículas são mais pesadas que a maioria dos ingredientes líquidos, elas tendem naturalmente a se depositar durante o armazenamento ou o tempo de inatividade da máquina.

Alguma sedimentação de tinta branca é normal.

• Quanto tempo demora a tinta a depositar-se?

• Pode ser facilmente misturado novamente?

• Forma sedimentos duros ou nódulos?

• Pode a circulação restaurar uma mistura uniforme?

• A opacidade permanece estável durante a impressão contínua?

A tecnologia moderna de tinta branca concentra-se em quatro áreas

Redução da agregação de partículas

Sistemas avançados de dispersão ajudam a impedir que as partículas de pigmento branco se colem e formem aglomerados maiores.

Controle da velocidade de sedimentação

A estrutura líquida é ajustada para que as partículas se depositem lentamente sem tornar a tinta muito espessa para a cabeça de impressão.

Melhoria da redispersão

Após o armazenamento, a tinta deve voltar a uma condição uniforme por meio de agitação suave ou circulação da máquina.

Compatibilidade com o sistema de circulação de tinta branca

A maioria das impressoras DTF modernas usa a agitação de tinta branca ou a circulação. Isso ajuda a reduzir o assentamento na garrafa, tubos, amortecedores e tanque de tinta.

No entanto, uma circulação mais forte nem sempre é melhor, pois a circulação excessiva pode introduzir bolhas de ar, enquanto a circulação insuficiente pode permitir que o pigmento se deposite.

A formulação da tinta deve, por conseguinte, corresponder ao método de circulação e à velocidade da impressora.

4Um maior teor de pigmento branco significa sempre uma melhor opacidade?

Alguns compradores assumem que adicionar mais pigmento branco sempre produzirá melhor tinta branca DTF.

Na realidade, a carga excessiva de pigmento pode criar problemas adicionais:

• Viscosidade superior;

• Aumento da carga da cabeça de impressão;

• Bloqueio do filtro mais rápido;

• Camas de tinta excessivamente espessas;

• Desenhos de transferência mais rígidos;

• Secagem ou cura incompleta.

Uma boa formulação de tinta branca deve equilibrar:

• Branqueamento;

• Opacidade;

• Desempenho dos fluxos;

• Estabilidade do jato;

• Controle da sedimentação;

• Sentimento de mão do tecido;

• Resistência à lavagem.

A tinta branca não deve ser avaliada apenas pela aparência brilhante imediatamente após a impressão.Deve também ser testado após várias horas de produção e depois de a peça de vestuário transferida ter sido esticada e lavada.

5Por que o DTF muda de cor?

A cor final de uma transferência de DTF é influenciada por mais do que a própria tinta.

Os factores importantes incluem:

• Condição da cabeça de impressão;

• Perfil de cor ICC;

• Resolução de impressão;

• Limites de tinta;

• espessura da camada de tinta branca;

• Revestimento por película de PET;

• Polvo adesivo;

• Temperatura e tempo de cura;

• Temperatura, pressão e tempo de pressão térmica;

• Cor e material do tecido.

Por exemplo, o mesmo desenho vermelho pode parecer diferente em uma camiseta branca e uma camiseta preta.

Se a camada branca for muito fina, as cores podem parecer escuras ou maçantes; se for muito espessa, a transferência pode parecer pesada e os detalhes finos podem ser reduzidos.

Uma cor estável requer, por conseguinte, um ajustamento coordenado do perfil ICC, dos limites de tinta de cor e da cobertura de tinta branca.

6Como a tinta DTF interage com a película PET e o pó adesivo?

A impressão DTF é um sistema de materiais completo.

Tinta e película PET

A película DTF PET geralmente tem um revestimento especial que recebe a tinta. Se o revestimento absorver muito rapidamente, a densidade de cor pode ser reduzida.

A tinta deve molhar uniformemente o filme, mantendo as bordas da imagem nítidas.

Tinta e pó adesivo a quente

Se a superfície de tinta branca não for adequada, podem ocorrer os seguintes problemas:

• Cobertura de pó desigual;

• Excesso de pó em torno da imagem;

• Superfícies duras e curadas;

• Peeling local após a transferência.

Por esta razão, a qualidade da tinta não deve ser julgada apenas por um ensaio com bocal, mas por um ensaio completo que inclua a impressão, a polverização, a cura, a prensagem térmica, o alongamento e a lavagem.

7Como você pode saber se a tinta DTF é realmente anti-obstrução?

“Anti-obstrução” não significa que uma impressora nunca necessite de limpeza ou manutenção.

O bloqueio do bico pode ser causado por:

• Agregação de pigmentos;

• Duração de inatividade da máquina;

• Secagem ao redor da placa do bico;

• Temperatura elevada ou humidade baixa;

• Tubos de tinta ou amortecimentos antigos;

• Filtros bloqueados;

• Fluido de limpeza incompatível;

• Má circulação de tinta branca;

• Misturar diferentes marcas de tinta.

Para avaliar a tinta DTF, os testes úteis incluem:

1. Testes de impressão contínua;

2. Reiniciar os ensaios após a parada da máquina;

3. Ensaios de recuperação do bico;

4. Ensaios de armazenagem a altas e baixas temperaturas;

5. Ensaios de sedimentação;

6. Ensaios de estabilidade da filtração;

7. Testes de consistência por lotes.

Para distribuidores e impressoras, a consistência dos lotes é especialmente importante.cor ou opacidade em lotes posteriores pode aumentar os custos de ajuste da máquina e pós-venda.

8. Melhores práticas para utilização de tinta DTF

Antes da utilização

A tinta branca deve ser misturada suavemente de acordo com as instruções do fornecedor.

Ao mudar de marca de tinta

Não misture directamente tintas de diferentes fabricantes, as suas resinas, dispersantes e aditivos poderão não ser quimicamente compatíveis.

Antes de trocar a tinta, limpe o caminho de tinta de acordo com as recomendações do equipamento e do fornecedor de tinta.

Durante a produção diária

Manter um ambiente de trabalho adequado e verificar regularmente:

• Fitas e tubos de tinta;

• Circulação de tinta branca;

• Amortadores;

• Filtros;

• Limpadores;

• Estações de captação;

• Padrões de ensaio do bico.

Durante paradas prolongadas

Não deixe a cabeça de impressão exposta sem protecção adequada contra a umidade.

9O futuro da tecnologia de tinta DTF

O desenvolvimento de tinta DTF está se movendo da capacidade de impressão básica para a estabilidade a longo prazo, menor manutenção e otimização a nível do sistema.

Várias tendências tecnológicas merecem ser observadas.

Tratamento de superfície de pigmentos mais avançado

A melhoria da tecnologia de revestimento e dispersão de partículas pode reduzir a agregação e a sedimentação.

Tolerância ambiental mais ampla

As futuras formulações visam manter um desempenho de impressão estável em diferentes países, estações e condições de oficina.

Sistemas de tinta branca de menor manutenção

Melhores formulações e estruturas de circulação podem reduzir a frequência de limpeza e o tempo de inatividade da máquina.

Desenvolvimento conjunto de tintas e formas de onda

Os fornecedores de tinta e os fabricantes de impressoras estão a otimizar cada vez mais a reologia da tinta, a configuração da forma de onda e a velocidade de impressão em conjunto.

Controle de qualidade baseado em dados

O tamanho das partículas, a viscosidade, a tensão superficial, a diferença de cor, o envelhecimento do armazenamento e o desempenho da impressão podem ser rastreados de forma mais sistemática para melhorar a consistência do lote.

Formulações mais ambientalmente responsáveis

O desenvolvimento futuro de tinta DTF concentrar-se-á em formulações mais seguras e eficientes, mantendo a cor, a durabilidade e a estabilidade da produção.

10. Como escolher um fornecedor de tinta DTF confiável

As impressoras, atacadistas e distribuidores devem avaliar mais do que o preço por litro.

Entre as questões importantes estão:

• O fornecedor dispõe de um processo estável de controlo da qualidade?

• Todos os lotes foram testados?

• São realizados testes de sedimentação de tinta branca e de envelhecimento?

• O fornecedor pode fornecer orientações sobre a compatibilidade das cabeças de impressão?

• Disponível o serviço OEM ou de marca privada?

• Pode a cor e a viscosidade permanecerem consistentes entre os lotes?

• Está disponível apoio técnico?

• O fornecedor dispõe de capacidade de produção e capacidade de entrega estáveis?

Uma tinta de baixo custo pode criar custos totais mais elevados se causar limpeza frequente, tempo de inatividade da máquina, desperdício de filme ou cabeças de impressão danificadas.

Uma tinta DTF fiável deve proporcionar um equilíbrio entre a estabilidade da impressão, a qualidade da imagem, o custo de manutenção e a consistência do fornecimento.

Conclusão

A tinta DTF pode parecer um material de consumo básico de impressão, mas envolve dispersão de pigmentos, reologia líquida, controle de forma de onda da cabeça de impressão, compatibilidade de materiais e engenharia de transferência de calor.

Uma tinta DTF de alta qualidade deve oferecer mais do que cores vivas e uma alta opacidade branca.alterações de temperatura e lotes de produção repetidos.

Para as empresas de impressão DTF, a escolha da tinta correta e o estabelecimento de procedimentos operacionais normalizados podem ser mais valiosos do que simplesmente aumentar a velocidade de impressão.

A tinta estável ajuda a reduzir o tempo de inatividade, a reduzir os custos de manutenção da cabeça de impressão e a oferecer aos clientes uma qualidade de transferência consistente.