CMYK 1000ML Epson Sublimation Ink For Hp Printer جوهر رنگدانه ای مبتنی بر آب
| Product Name: | جوهر انتقال حرارت با غلظت بالا | Applicable Printheads: | Epson Stylus Photo C63/C67/C86/C79/C90/C92 T10/T20/T11/T20E/TX200/TX400/T1100/B300/B500 XP600/DX5/DX |
| Color: | C/M/Y/K | Ink Capacity: | 1000 میلی لیتر در بطری |
| Packing: | بسته بندی خنثی و پشتیبانی از سفارشی سازی خصوصی مشتری | Ink Properties: | جوهر پیگمنت بر پایه آب |
| Payment Terms: | L/C،، D/P، T/T، وسترن یونیون، پی پال، کارت اعتباری | ||
| High Light: | جوهر سبلیماسیون epson CMYK,1000 میلی لیتر جوهر سبلیماسیون برای چاپگر HP,جوهر رنگدانه ای آب,1000ML sublimation ink for hp printer,Water based Pigment Ink |
||
روان بودن بالا، بدون انسداد: دارای ذرات رنگدانه ای خرد شده که چاپ صاف و پایدار را تضمین می کند، به طور قابل توجهی خطر انسداد نوزل چاپگر و هزینه های نگهداری را کاهش می دهد،و حمایت از تولید مداوم طولانی مدت.
سازگاری عالی: برای چاپگرهای پرینتر پیزو الکتریکی اصلی (به عنوان مثال، Epson، Mutoh، Mimaki) و سیستم های تامین جوهر مداوم (CISS) بهینه سازی شده است.آماده برای استفاده در هنگام نصب با انعطاف پذیری قوی.
اشباع رنگ بالا و دقت: تولید الگوها با رنگ های پر جنب و جوش و رنگ های غنی و شیب های صاف پس از انتقال،بازتولید دقیق طرح های اصلی برای محصولات نهایی چشمگیر و با کیفیت بالا.
نرخ انتقال بالا: اطمینان از سبلیماسیون کامل با حداقل باقیمانده بر روی کاغذ انتقال، منجر به الگوهای تیز و شفاف و کمک به کاهش مصرف جوهر می شود.
مقاومت رنگی عالی: محصولات نهایی مقاومت رنگی عالی در هنگام شستن (4 تا 5 درجه) ، مالیدن و عرق را نشان می دهند و حتی پس از شستشوی متعدد، در برابر محو شدن و خونریزی مقاومت می کنند.تضمین کیفیت پایدار.
مقاومت شدید در برابر آب و هوا (در صورت لزوم برجسته): ایده آل برای محصولات در فضای باز (به عنوان مثال، پرچم ها، لباس دوچرخه سواری) ، ارائه مقاومت نور بالا برای حفظ رنگ زنده تحت قرار گرفتن در معرض UV طولانی مدت.
| دسته بندی پارچه | انواع خاص | یادداشت های تطابق |
|---|---|---|
| پارچه های اصلی / ایده آل | فیبر پلی استر (پلی استر) | پارچه مناسب ترین. جوهر در معرض حرارت بالا به فیبر ها جذب می شود و منجر به رنگ های پر جنب و جوش و ماندگار می شود. محتوای پلی استر بالاتر نتایج بهتری را به دست می آورد (به طور کلی بیش از 60٪ توصیه می شود). |
| (هیچ پوشش مورد نیاز، نتایج مطلوب) | ||
| نایلون | سازگاری خوب، یکی از رایج ترین گزینه ها به غیر از پلی استر. | |
| آکریلیک، تریاسیتات و غیره | سایر فیبرهای مصنوعی که نیز قابل استفاده هستند. | |
| پارچه های قابل استفاده مشروط (مطالعه مقدماتی خاص لازم است) |
پارچه های مخلوط (به عنوان مثال، پلی استر- پنبه) | نتایج بستگی به محتوای پلی استر دارد. محتوای پلی استر پایین تر منجر به کاهش رنگ و ثبات می شود. |
| پنبه، ابریشم، مدال و غیره | می تواند از طریق انتقال پس از استفاده از پوشش پلیمر تخصصی چاپ شود، اما این فرآیند پیچیده تر است. | |
| پارچه های ناسازگار (نمی توان مستقیماً با فرآیند استاندارد استفاده کرد) |
100% پنبه، کتانی، پشم | نمی توان به طور مستقیم با سبلیماسیون استاندارد استفاده کرد. ساختار مولکولی این فیبر های طبیعی نمی تواند رنگ های سبلیماسیون شده را "گرده بیندازد" و ثابت کردن مناسب رنگ را جلوگیری کند. |
شایع ترین مشکلاتی که هنگام استفاده از جوهر انتقال گرما (sublimation) رخ می دهد معمولاً در سه مرحله رخ می دهد: چاپ، انتقال و نتیجه نهایی محصول.جدول زیر این مسائل را خلاصه می کند، علل احتمالی آنها و راهنمایی های رفع مشکل.
| مرحله | مسئله مشترک | علل احتمالی / علائم | راه حل / راه حل مشکل |
|---|---|---|---|
| مرحله چاپ | انسداد نوزل | ذرات جوهر بیش از حد بزرگ (به عنوان مثال، >0.3 میکران) ، رسوب، زمان طولانی چاپگر. | از جوهر با کیفیت بالا استفاده کنید، به طور منظم نگهداری کنید و روش های تمیز کردن مناسب را دنبال کنید. |
| وقفه چاپ / توقف جوهر | خرابی کارتریج جوهر ثانویه، حباب های هوا در لوله، عرضه کافي جوهر، سر چاپی آسیب دیده. | سیستم تزریق جوهر را بررسی کنید، حباب های هوا را از لوله ها پاک کنید، اطمینان حاصل کنید که دمای محیط مناسب است (به عنوان مثال، 5-33 °C). | |
| انحراف رنگ (تفاوت رنگ) | عدم استفاده از پروفایل رنگ ICC درست، که منجر به نشان دادن رنگ نامناسب بین جوهر و رسانه می شود. | ایجاد یا استفاده از پروفایل های ICC اختصاصی برای رسانه های خاص (پوشاک، کاغذ). | |
| مه ی جوانه | ارتفاع سر چاپ خیلی بالا، تنظیمات ولتاژ نادرست، سازگاری ضعیف جوهر، برق ایستاتیک روی ماده. | ارتفاع سر چاپ (به عنوان مثال 1.5-2mm) و ولتاژ را تنظیم کنید، اطمینان از زمین گیری مناسب ماشین، حذف استاتیک. | |
| مرحله انتقال | انتقال مبهم، جوهر باقیمانده | درجه حرارت نامناسب، زمان یا فشار. دمای پایین / زمان کوتاه منجر به sublimation ناقص می شود؛ فشار پایین باعث تار شدن می شود؛ فشار بیش از حد می تواند به پارچه آسیب برساند. | به طور دقیق بهینه سازی سه پارامتر انتقال کلیدی (درجه حرارت به طور معمول 180-230 °C، زمان 10-30 ثانیه) ، اطمینان از تماس نزدیک بین کاغذ و پارچه. |
| خونریزی کاغذ انتقال | جذب رنگی ضعیف و تعادل رطوبت کاغذ انتقال سبلیماسیون، باعث گسترش جوهر می شود. | از کاغذی با کیفیت بالا استفاده کنید که با جوهر شما سازگار باشد. | |
| مرحله نهایی محصول | ثبات ضعیف رنگ | مقاومت ضعیف در شستن / فرش: رنگ کاملا ثابت نیست. مقاومت ضعیف در برابر نور: مولکول های رنگ در معرض اشعه UV تجزیه می شوند. مهاجرت حرارتی: رنگ پس از گرم شدن مهاجرت می کند. | انتقال کامل / تثبیت را تضمین کنید؛ جوهر مقاوم در برابر نور را برای استفاده در فضای باز انتخاب کنید؛ از ذخیره در دمای بالا اجتناب کنید. |
| رنگ های کسل کننده، دقت کم | مشکلات ذاتی کیفیت جوهر یا انتقال ناقص | از جوهر با کارایی بالا استفاده کنید و فرآیند انتقال را بهینه کنید. | |
| ترک سفید بر روی پارچه کششی / مهاجرت رنگ بر روی پارچه حساس | نفوذ ضعیف جوهر بر روی پارچه کشش، هنگام کشش، پایه سفید را نشان می دهد. تزریق رنگ از برخی پارچه ها (به عنوان مثال، مواد مصنوعی) چاپ را تحت حرارت آلوده می کند. | تنظیم فرآیند برای پارچه های کششی؛ اطمینان از سازگاری بین پارچه و رنگ / جوهر. |
