सीएमवाईके 1000एमएल एप्सन सब्लिमेशन इंक एचपी प्रिंटर के लिए वाटर बेस्ड पिगमेंट इंक
| Product Name: | उच्च सांद्रता ऊष्मा स्थानांतरण स्याही | Applicable Printheads: | एप्सन स्टाइलस फोटो C63/C67/C86/C79/C90/C92 T10/T20/T11/T20E/TX200/TX400/T1100/B300/B500 XP600/DX5/DX |
| Color: | सी / एम / वाई / के | Ink Capacity: | 1000 मिली/बोतल |
| Packing: | तटस्थ पैकिंग और ग्राहक निजी अनुकूलन का समर्थन | Ink Properties: | जल आधारित वर्णक स्याही |
| Payment Terms: | एल/सी, डी/पी, टी/टी, वेस्टर्न यूनियन, पेपैल, क्रेडिट कार्ड | ||
| High Light: | सीएमवाईके एप्सन सब्लिमेशन इंक,एचपी प्रिंटर के लिए 1000एमएल सब्लिमेशन इंक,पानी आधारित रंगद्रव्य स्याही |
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उच्च तरलता, क्लॉगिंग-मुक्त: महीन पिसे हुए पिगमेंट कणों की विशेषता है जो सुचारू और स्थिर मुद्रण सुनिश्चित करते हैं, प्रिंटर नोजल क्लॉगिंग और रखरखाव लागत के जोखिम को काफी कम करते हैं, और लंबे समय तक निरंतर उत्पादन का समर्थन करते हैं।
उत्कृष्ट संगतता: मुख्यधारा के पीजोइलेक्ट्रिक इंकजेट प्रिंटर (जैसे, एप्सों, मुटोह, मिमाकी) और कंटीन्यूअस इंक सप्लाई सिस्टम (CISS) के लिए अनुकूलित, मजबूत अनुकूलन क्षमता के साथ स्थापना पर उपयोग के लिए तैयार।
उच्च रंग संतृप्ति और सटीकता: हस्तांतरण के बाद जीवंत, समृद्ध रंगों और सुचारू ग्रेडिएंट के साथ पैटर्न का उत्पादन करता है, मूल डिजाइनों को सटीक रूप से पुन: प्रस्तुत करता है ताकि नेत्रहीन आकर्षक तैयार उत्पाद जो प्रीमियम की मांग करते हैं।
उच्च हस्तांतरण दर: हस्तांतरण कागज पर न्यूनतम अवशेषों के साथ पूर्ण सब्लिमेशन सुनिश्चित करता है, जिसके परिणामस्वरूप तेज, स्पष्ट पैटर्न होते हैं और स्याही की खपत को कम करने में योगदान होता है।
सुपीरियर कलर फास्टनेस: तैयार उत्पादों में धुलाई (4-5 ग्रेड), रगड़ और पसीने के लिए उत्कृष्ट रंग फास्टनेस प्रदर्शित होती है, कई धुलाई के बाद भी फीका पड़ने और रक्तस्राव का प्रतिरोध करती है, जिससे स्थायी गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।
मजबूत मौसम प्रतिरोध (यदि लागू हो तो हाइलाइट करें): बाहरी उत्पादों (जैसे, झंडे, साइकिलिंग पहनने) के लिए आदर्श, लंबे समय तक यूवी एक्सपोजर के तहत रंग की जीवंतता बनाए रखने के लिए उच्च प्रकाश फास्टनेस प्रदान करता है।
| कपड़े की श्रेणी | विशिष्ट प्रकार | संगतता नोट्स |
|---|---|---|
| प्राथमिक / आदर्श कपड़े | पॉलिएस्टर फाइबर (पॉलिएस्टर) | सबसे उपयुक्त कपड़ा। स्याही उच्च गर्मी के तहत फाइबर में सब्लिमेट हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप जीवंत और टिकाऊ रंग होते हैं। उच्च पॉलिएस्टर सामग्री बेहतर परिणाम देती है (आमतौर पर 60% से ऊपर अनुशंसित)। |
| (किसी कोटिंग की आवश्यकता नहीं है, इष्टतम परिणाम) | ||
| नायलॉन | अच्छी संगतता, पॉलिएस्टर के अलावा सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले विकल्पों में से एक। | |
| एक्रिलिक, ट्राईएसिटेट, आदि | अन्य सिंथेटिक फाइबर जो लागू भी होते हैं। | |
| सशर्त रूप से लागू कपड़े (विशेष पूर्व-उपचार की आवश्यकता है) |
मिश्रित कपड़े (जैसे, पॉलिएस्टर-कपास) | परिणाम पॉलिएस्टर सामग्री पर निर्भर करते हैं। कम पॉलिएस्टर सामग्री से रंग की जीवंतता और फास्टनेस कम हो जाती है। |
| कपास, रेशम, मोडल, आदि | एक विशेष बहुलक कोटिंग लगाने के बाद हस्तांतरण के माध्यम से मुद्रित किया जा सकता है, लेकिन प्रक्रिया अधिक जटिल है। | |
| असंगत कपड़े (मानक प्रक्रिया के साथ सीधे उपयोग नहीं किया जा सकता है) |
100% कपास, लिनन, ऊन | मानक सब्लिमेशन के साथ सीधे उपयोग नहीं किया जा सकता है। इन प्राकृतिक रेशों की आणविक संरचना सब्लिमेटेड रंगों को "फंसा" नहीं सकती है, जिससे उचित रंग निर्धारण को रोका जा सके। |
हीट ट्रांसफर (सब्लिमेशन) इंक का उपयोग करते समय सबसे लगातार समस्याएं आम तौर पर तीन चरणों में होती हैं: मुद्रण, हस्तांतरण और अंतिम उत्पाद परिणाम। नीचे दी गई तालिका इन मुद्दों, उनके संभावित कारणों और समस्या निवारण दिशाओं को सारांशित करती है।
| चरण | सामान्य समस्या | संभावित कारण / लक्षण | समाधान / समस्या निवारण दिशा |
|---|---|---|---|
| मुद्रण चरण | नोजल क्लॉगिंग | अति-आकार के स्याही कण (जैसे, >0.3 माइक्रोन), अवसादन, लंबे समय तक प्रिंटर निष्क्रिय समय। | उच्च गुणवत्ता वाली स्याही का उपयोग करें, नियमित रखरखाव करें, और उचित सफाई प्रक्रियाओं का पालन करें। |
| मुद्रण रुकावट / स्याही ड्रॉपआउट | द्वितीयक स्याही कारतूस की खराबी, ट्यूबिंग में हवा के बुलबुले, अपर्याप्त स्याही आपूर्ति, क्षतिग्रस्त प्रिंटहेड। | स्याही आपूर्ति प्रणाली की जाँच करें, ट्यूबों से हवा के बुलबुले निकालें, परिवेश के तापमान को उपयुक्त सुनिश्चित करें (जैसे, 5-33 डिग्री सेल्सियस)। | |
| रंग विचलन (रंग अंतर) | सही आईसीसी रंग प्रोफ़ाइल का उपयोग करने में विफलता, जिससे स्याही और माध्यम के बीच बेमेल रंग प्रतिनिधित्व होता है। | विशिष्ट मीडिया (कपड़े, कागज) के लिए समर्पित आईसीसी प्रोफाइल बनाएं या लागू करें। | |
| स्याही धुंध / फ्लाई-मिस्टिंग | प्रिंटहेड की ऊंचाई बहुत अधिक है, अनुचित वोल्टेज सेटिंग्स, खराब स्याही संगतता, सामग्री पर स्थैतिक बिजली। | प्रिंटहेड की ऊंचाई (जैसे, 1.5-2 मिमी) और वोल्टेज समायोजित करें, उचित मशीन ग्राउंडिंग सुनिश्चित करें, स्थैतिक को समाप्त करें। | |
| हस्तांतरण चरण | धुंधला हस्तांतरण, अवशिष्ट स्याही | अनुचित तापमान, समय, या दबाव। कम तापमान/कम समय अपूर्ण सब्लिमेशन की ओर ले जाता है; कम दबाव धुंधलापन का कारण बनता है; अत्यधिक दबाव कपड़े को नुकसान पहुंचा सकता है। | तीन प्रमुख हस्तांतरण मापदंडों (तापमान आमतौर पर 180-230 डिग्री सेल्सियस, समय 10-30 सेकंड) को सख्ती से अनुकूलित करें, कागज और कपड़े के बीच तंग संपर्क सुनिश्चित करें। |
| हस्तांतरण कागज रक्तस्राव | सब्लिमेशन ट्रांसफर पेपर की खराब स्याही अवशोषण और नमी संतुलन, जिससे स्याही फैल जाती है। | अपनी स्याही के लिए अच्छी संगतता के साथ उच्च गुणवत्ता वाले सब्लिमेशन पेपर का उपयोग करें। | |
| अंतिम उत्पाद चरण | खराब रंग फास्टनेस | खराब धुलाई/रगड़ फास्टनेस: डाई पूरी तरह से ठीक नहीं हुई है। खराब प्रकाश फास्टनेस: डाई अणु यूवी के तहत टूट जाते हैं। थर्मल माइग्रेशन: पोस्ट-हीटिंग के बाद डाई माइग्रेट हो जाती है। | पूर्ण हस्तांतरण/फिक्सेशन सुनिश्चित करें; बाहरी उपयोग के लिए उच्च-प्रकाश फास्टनेस स्याही का चयन करें; उच्च तापमान भंडारण से बचें। |
| सुस्त रंग, कम सटीकता | अंतर्निहित स्याही गुणवत्ता के मुद्दे या अपूर्ण हस्तांतरण। | उच्च-प्रदर्शन स्याही का उपयोग करें; हस्तांतरण प्रक्रिया को अनुकूलित करें। | |
| स्ट्रेच फैब्रिक पर सफेद क्रैकिंग / संवेदनशील फैब्रिक पर रंग माइग्रेशन | स्ट्रेच फैब्रिक पर खराब स्याही प्रवेश खिंचाव होने पर सफेद आधार को प्रकट करता है। कुछ कपड़ों (जैसे, सिंथेटिक्स) से डाई सब्लिमेशन गर्मी के तहत प्रिंट को दूषित करता है। | स्ट्रेच कपड़ों के लिए प्रक्रिया समायोजित करें; कपड़े और डाई/स्याही के बीच संगतता सुनिश्चित करें। |
