CMYK 1000ML エプソン昇華インク HPプリンター用 水性顔料インク

基本プロパティ
原産地: 中国
ブランド名: 7CH
取引物件
最低注文数量: 100 l
支払い条件: L/C、D/P、T/T、ウェスタンユニオン
供給能力: 10000のL
仕様
Product Name: 高濃度熱転写インク Applicable Printheads: Epson Stylus Photo C63/C67/C86/C79/C90/C92 T10/T20/T11/T20E/TX200/TX400/T1100/B300/B500 XP600/DX5/DX
Color: C/M/Y/K Ink Capacity: 1000ml/ボトル
Packing: 中立的な梱包とサポート顧客のプライベートカスタマイズ Ink Properties: 水性顔料インク
Payment Terms: L/C、、D/P、T/T、ウェスタンユニオン、ペイパル、クレジットカード
High Light:

CMYK エプソン昇華インク

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HPプリンター用 1000ML 昇華インク

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水の基づいた顔料インク

製品説明
標準級の熱伝送インク 信頼性の高い汎用サブライメーションインク
特徴
不安 の ない 生産 の ため に 安定 し た 品質

高流動性,詰まりのない: 細かく粉砕された色素粒子が特徴で,スムーズで安定した印刷を保証し,プリンターノズルの詰まりや保守コストのリスクを大幅に軽減します.長期間の連続生産を支える.

優れた互換性: 主流のピエゾ電気インクジェットプリンター (Epson,Mutoh,Mimakiなど) と連続インク供給システム (CISS) に最適化設置時に使用可能で,高度な適応力.

卓越 し た 製品 の 特殊 な 色

高色濃度&精度: 移転後,鮮やかな,豊かな色と滑らかなグラデントのパターンを生成します.高価な目に見える完成品のオリジナルデザインを正確に再現する.

高い転送率: 転送紙に残留物が最小限で完全なサブライメーションを保証し,鋭い透明なパターンを生み,インク消費を減らすのに貢献します.

耐久性 と 消去 耐性 を 持つ 顧客 の 信頼

優れた色強度: 完成品は洗濯 (4-5 級),摩擦,汗に優れた色強度を示し,何度も洗った後でも消色や出血に抵抗します.永続的な品質を確保する.

強い耐候性 (場合によってはハイライト): 長期にわたる紫外線曝露下で色鮮やかな状態を維持するために,高い耐光性を提供する,屋外製品 (例えば,旗,サイクリング着物) に理想的です.

無制限の販売のために安全で環境に優しい
適した 織物
繊維類 特定の種類 互換性に関する注釈
主要・理想の織物 ポリエステル繊維 (ポリエステル) 最も適した織物.インクは高温下で繊維に浸透し,生鮮で耐久性のある色を生み出します.より高いポリエステル含有量はより良い結果を生む (一般的に60%以上推奨されます).
(コーティングは必要ない,最適な結果)
  ナイロン ポリエステル以外でも 最もよく使われる選択肢です
  アクリル,トリアアセタートなど 他の合成繊維も適用可能である.
条件付きに適用できる織物
(特別な事前処理が必要です)
混合織物 (例えばポリエステル・綿) 効果はポリエステル 含有量 に 依存 し て い ます.ポリエステル 含有量 が 低ければ,色 の 活力 や 固さ が 低下 し ます.
  コットン シルク モダルなど 特殊なポリマーコーティングを施した後に転送印刷が可能ですが,プロセスはより複雑です.
互い に 合致 し ない 織物
(標準プロセスで直接使用できません)
100% 綿 麻 羊毛 標準 の サブリマ 化 で は 直接 用い られ ませ ん.これらの 自然 繊維 の 分子 構造 は,サブリマ 化 染料 を "捕らえる"ことができず,適切な 色 固定 を 妨げ て い ます.
よくある質問

熱伝達 (サブライマ) インクを使用する際に最も頻繁に発生する問題は,通常,印刷,転送,最終製品の結果の3つの段階で発生します.この問題について,下記の表でまとめています.原因とトラブルシューティングの指示です

ステージ 共通の問題 潜在 的 な 原因/症状 解決/トラブルシューティング方向
印刷 段階 ノズルの詰め込み 大きすぎるインク粒子 (例えば>0.3ミクロン),沉着,長時間のプリンタの無作業時間. 質の高いインク を 使い,定期的に 整備 し,適切な 清掃 手順 に 従い ます.
印刷中断 / インク停止 二次インクカートリッジの不具合,チューブ内の空気泡,インク供給不足,破損したプリンタヘッド インク供給システムをチェックし,チューブから空気泡を浄化し,環境温度が適正であることを確認します (例えば,5〜33°C).
色差 (色差) 正確なICC色プロファイルを使用できず,インクと介質の色表現が不一致する. 特定のメディア (織物,紙) に対して専用のICCプロファイルを作成または適用する.
インクミスト / フライミスト プリンタヘッドの高さは高すぎ 電圧の設定が不適切 墨の互換性が悪い 材料に静電がかかっています プリンタヘッドの高さ (例えば,1.5-2mm) と電圧を調整し,機械の適切な接地を確保し,静電を排除します.
移転段階 曖昧な移転,残留インク 不適切な温度,時間,または圧力.低温/短時間では,不完全なサブライマーションが起こる.低圧はぼやかしを起こす.過度の圧力は布を損傷させる. 3つの主要な転送パラメータを厳格に最適化します (通常は180~230°C,時間10~30秒),紙と布の間の緊密な接触を確保します.
紙の流血 インク吸収性と水分バランスの不良により インクが広がります インクに適した高品質のサブライメーション紙を使います
最終製品段階 色 の 安定 性 が 低下 する 洗浄/擦り付けの強度が低い:染料が完全に固定されていない. 軽量性が低い: 染料分子が紫外線の下で分解される. 熱移動: 染料は加熱後移住する. 完全に移転/固定を保証する. 屋外での使用のために高耐光性インクを選択する. 高温の保管を避ける.
ぼんやり な 色 で,正確 な 色 が ない インク品質の問題や 完結しない転送 高性能のインクを使用し 転送プロセスを最適化します
ストレッチ布に白色が割れる / 敏感な布に色が移る ストレッチ布のインク浸透が不十分である場合,ストレッチされたときに白色の底部が露出する.特定の布 (例えば,合成) から染料の浸透は,熱で印刷を汚染する. ストレッチ織物の処理を調整し,織物と染料/インクの互換性を確保する.