CMYK 1000ML エプソン昇華インク HPプリンター用 水性顔料インク
| Product Name: | 高濃度熱転写インク | Applicable Printheads: | Epson Stylus Photo C63/C67/C86/C79/C90/C92 T10/T20/T11/T20E/TX200/TX400/T1100/B300/B500 XP600/DX5/DX |
| Color: | C/M/Y/K | Ink Capacity: | 1000ml/ボトル |
| Packing: | 中立的な梱包とサポート顧客のプライベートカスタマイズ | Ink Properties: | 水性顔料インク |
| Payment Terms: | L/C、、D/P、T/T、ウェスタンユニオン、ペイパル、クレジットカード | ||
| High Light: | CMYK エプソン昇華インク,HPプリンター用 1000ML 昇華インク,水の基づいた顔料インク |
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高流動性,詰まりのない: 細かく粉砕された色素粒子が特徴で,スムーズで安定した印刷を保証し,プリンターノズルの詰まりや保守コストのリスクを大幅に軽減します.長期間の連続生産を支える.
優れた互換性: 主流のピエゾ電気インクジェットプリンター (Epson,Mutoh,Mimakiなど) と連続インク供給システム (CISS) に最適化設置時に使用可能で,高度な適応力.
高色濃度&精度: 移転後,鮮やかな,豊かな色と滑らかなグラデントのパターンを生成します.高価な目に見える完成品のオリジナルデザインを正確に再現する.
高い転送率: 転送紙に残留物が最小限で完全なサブライメーションを保証し,鋭い透明なパターンを生み,インク消費を減らすのに貢献します.
優れた色強度: 完成品は洗濯 (4-5 級),摩擦,汗に優れた色強度を示し,何度も洗った後でも消色や出血に抵抗します.永続的な品質を確保する.
強い耐候性 (場合によってはハイライト): 長期にわたる紫外線曝露下で色鮮やかな状態を維持するために,高い耐光性を提供する,屋外製品 (例えば,旗,サイクリング着物) に理想的です.
| 繊維類 | 特定の種類 | 互換性に関する注釈 |
|---|---|---|
| 主要・理想の織物 | ポリエステル繊維 (ポリエステル) | 最も適した織物.インクは高温下で繊維に浸透し,生鮮で耐久性のある色を生み出します.より高いポリエステル含有量はより良い結果を生む (一般的に60%以上推奨されます). |
| (コーティングは必要ない,最適な結果) | ||
| ナイロン | ポリエステル以外でも 最もよく使われる選択肢です | |
| アクリル,トリアアセタートなど | 他の合成繊維も適用可能である. | |
| 条件付きに適用できる織物 (特別な事前処理が必要です) |
混合織物 (例えばポリエステル・綿) | 効果はポリエステル 含有量 に 依存 し て い ます.ポリエステル 含有量 が 低ければ,色 の 活力 や 固さ が 低下 し ます. |
| コットン シルク モダルなど | 特殊なポリマーコーティングを施した後に転送印刷が可能ですが,プロセスはより複雑です. | |
| 互い に 合致 し ない 織物 (標準プロセスで直接使用できません) |
100% 綿 麻 羊毛 | 標準 の サブリマ 化 で は 直接 用い られ ませ ん.これらの 自然 繊維 の 分子 構造 は,サブリマ 化 染料 を "捕らえる"ことができず,適切な 色 固定 を 妨げ て い ます. |
熱伝達 (サブライマ) インクを使用する際に最も頻繁に発生する問題は,通常,印刷,転送,最終製品の結果の3つの段階で発生します.この問題について,下記の表でまとめています.原因とトラブルシューティングの指示です
| ステージ | 共通の問題 | 潜在 的 な 原因/症状 | 解決/トラブルシューティング方向 |
|---|---|---|---|
| 印刷 段階 | ノズルの詰め込み | 大きすぎるインク粒子 (例えば>0.3ミクロン),沉着,長時間のプリンタの無作業時間. | 質の高いインク を 使い,定期的に 整備 し,適切な 清掃 手順 に 従い ます. |
| 印刷中断 / インク停止 | 二次インクカートリッジの不具合,チューブ内の空気泡,インク供給不足,破損したプリンタヘッド | インク供給システムをチェックし,チューブから空気泡を浄化し,環境温度が適正であることを確認します (例えば,5〜33°C). | |
| 色差 (色差) | 正確なICC色プロファイルを使用できず,インクと介質の色表現が不一致する. | 特定のメディア (織物,紙) に対して専用のICCプロファイルを作成または適用する. | |
| インクミスト / フライミスト | プリンタヘッドの高さは高すぎ 電圧の設定が不適切 墨の互換性が悪い 材料に静電がかかっています | プリンタヘッドの高さ (例えば,1.5-2mm) と電圧を調整し,機械の適切な接地を確保し,静電を排除します. | |
| 移転段階 | 曖昧な移転,残留インク | 不適切な温度,時間,または圧力.低温/短時間では,不完全なサブライマーションが起こる.低圧はぼやかしを起こす.過度の圧力は布を損傷させる. | 3つの主要な転送パラメータを厳格に最適化します (通常は180~230°C,時間10~30秒),紙と布の間の緊密な接触を確保します. |
| 紙の流血 | インク吸収性と水分バランスの不良により インクが広がります | インクに適した高品質のサブライメーション紙を使います | |
| 最終製品段階 | 色 の 安定 性 が 低下 する | 洗浄/擦り付けの強度が低い:染料が完全に固定されていない. 軽量性が低い: 染料分子が紫外線の下で分解される. 熱移動: 染料は加熱後移住する. | 完全に移転/固定を保証する. 屋外での使用のために高耐光性インクを選択する. 高温の保管を避ける. |
| ぼんやり な 色 で,正確 な 色 が ない | インク品質の問題や 完結しない転送 | 高性能のインクを使用し 転送プロセスを最適化します | |
| ストレッチ布に白色が割れる / 敏感な布に色が移る | ストレッチ布のインク浸透が不十分である場合,ストレッチされたときに白色の底部が露出する.特定の布 (例えば,合成) から染料の浸透は,熱で印刷を汚染する. | ストレッチ織物の処理を調整し,織物と染料/インクの互換性を確保する. |
