Haftvermittler DTF-Kleberpulver Vorbehandlungsspray DTF-Schmelzkleberpulver

Grundlegende Eigenschaften
Herkunftsort: China
Markenbezeichnung: 7CH
Immobilienhandel
Mindestbestellmenge: 10 L
Zahlungsbedingungen: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union
Spezifikationen
Applicable Printheads: EPSON XP600/DX5/DX7/5113/4720/I3200 Color: ROSA
Ink Capacity: 100 ml/Flasche Packing: Neutrale Verpackung und Unterstützung der privaten Kundenanpassung
High Light:

Haftvermittler DTF-Pulver

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DTF-Kleberpulver 100ml

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Vorbehandlung DTF-Schmelzkleberpulver

Produktbeschreibung

DTF-Pulver-Adhäsionsförderer und Vorbehandlungs-Spray stoppt Pulververgießen für eine bessere Übertragung

DTF Pulver Feuchtigkeitslösung Vorbehandlung. Eliminieren Sie Pulververgießen und fehlerhafte Transfers für eine konstant hohe Haftung

Kommen Sie häufig mit diesen Problemen konfrontiert?

Pulver, das herumfliegt, sich aber während der Anwendung nicht richtig anhaftet, weiße Flecken, die auftreten, nachdem überschüssiges Pulver abgeschüttelt wurde,oder Druckkanten, die nach nur wenigen Waschungen zu schälen beginnen. Diese versteckten Fehler fressen stillschweigend deinen Gewinn und deinen Ruf.Diese befeuchtende Vorbehandlungslösung ist genau dafür konzipiert, diese Probleme zu lösen.

Ein einfacher Schritt zur Lösung einer Kernfrage

Dies ist eine spezielle Vorbehandlungsflüssigkeit, die vor der Pulveranbringung verwendet wird.Es löst grundsätzlich das Problem der ungleichmäßigen Warmschmelzpulverhaftung durch statische Elektrizität und eine glatte Druckoberfläche.

Kernwert: Es stellt sicher, dass jedes Teilchen des heiß geschmolzenen Pulvers fest an seinem vorgesehenen Ort bleibt.

Warum brauchen wir ihn? "Er funktioniert" und "Er funktioniert hervorragend und beständig"
  • Für komplizierte Designs: Feiner Text, komplexe Linien, gradientierte Halbtöne – einheitliche Pulverhaftung ist entscheidend, um Details zu bewahren.
  • Für High-Standard-Bestellungen: Die Anforderungen des Kunden an eine hohe Waschfestigkeit und Reibungsbeständigkeit beginnen mit einer fest verbundenen Pulverschicht als erster Qualitätskontrollpunkt.
  • Um die Effizienz zu steigern: Verringern Sie die Nachbearbeitung und Abfälle, die durch Pulververgießungen und ungleichmäßige Abdeckung verursacht werden, wodurch der Ertrag des ersten Durchgangs erhöht wird.
  • Für die Kostenkontrolle: Eine bessere Pulverabhängigkeit bedeutet ein effizienteres Pulverrecycling, wodurch der Abfall von teuren, heiß geschmolzenem Pulver direkt reduziert wird.
Wie es funktioniert: Ein dreistufiger Prozess für eine zuverlässige Haftung
  1. Vorbehandlung: Gleichmäßig sprühen Sie einen feinen Nebel der Lösung auf die gedruckte Seite des PET-Films.
  2. Form der Klebstoffschicht: Die Flüssigkeit bildet schnell einen gleichmäßigen, unsichtbaren, leicht klebrigen Film, der die statische Bewegung beseitigt und die Oberflächengrippe erhöht.
  3. Optimieren Sie die Anwendung von Pulver: Anschließend aufgetragene heißschmelzende Pulverpartikel werden effektiv "gefangen" und haften gleichmäßig und fest an, wodurch der Verlust während des Schüttelns und des Recyclings minimiert wird.
Vier wesentliche Verbesserungen für Ihren Betrieb
  1. 1. Verbesserte Qualität

    Die übertragenen Muster verfügen über scharfe Kanten, vollständige Details und feste Farbfüllungen.erhebliche Verbesserung der Wasch- und Reibfestigkeit.

  2. 2. Verringerte Abfälle

    Die Kostenersparnis ist unmittelbar, insbesondere bei Verwendung von hochwertigen oder importierten Warmschmelzpulvern.

  3. 3. Produktion stabilisiert

    Verringert die Fehlerrate durch Pulverprobleme erheblich, gewährleistet gleichbleibende Ergebnisse bei der Chargenproduktion und erleichtert die Qualitätskontrolle und zuverlässige Lieferungen.

  4. 4. Breite Verträglichkeit

    Besonders wirksam bei Baumwolle, Polyester, Mischungen und Stoffen mit glatter Oberfläche oder anfällig für Statik.

Einfache Integration in Ihren vorhandenen Workflow
  1. Zubereitung: Gießen Sie die Flüssigkeit in eine spezielle Sprühflasche.
  2. Sprühen: Halten Sie nach dem Drucken und vor der Anwendung des Pulvers die Flasche 20-30 cm vom Film entfernt und sprühen Sie gleichmäßig über die gedruckte Seite mit einem Kreuzschlagmuster.Lichtdeckung: Die Oberfläche sollte leicht feucht sein., nicht nass oder pooling.
  3. Trocknungszeit: Lassen Sie es 30-60 Sekunden liegen, bis die Oberfläche leicht klebrig anfühlt.
  4. Weiter: Verwenden Sie das Pulver wie gewohnt, schütteln Sie es, recyceln Sie es und übertragen Sie die Wärme.
Häufig gestellte Fragen

F: Ändert sich dadurch die Einstellung meines Druckers oder die Farbformel?

A: Nein, es wird unabhängig nach dem Drucken und vor dem Pulveransatz aufgetragen.

F: Wie lange hält eine Flasche in der Regel?

A: Eine 500 ml Flasche kann etwa 150-200 T-Shirt-Designs in Standardgröße (vollständig A4-Größe) behandeln.

F: Ist es kompatibel mit allen DTF-Hochschmelzpulvern?

A: Es ist weitgehend kompatibel mit den meisten heißschmelzenden Pulvern auf dem Markt. Für eine optimale Leistung empfehlen wir, es mit Pulvern der gleichen Marke zu verwenden.

F: Muss der Film vor dem Anbringen des Pulvers vollständig trocken sein?

A: Nein. Die optimale Zeit für die Anwendung von Pulver ist, wenn die Flüssigkeit gleichmäßig verteilt ist, aber die Oberfläche immer noch ein leicht klebriges Gefühl hat, und dann ist die Haftung am stärksten.

Anwendungsszenarien
Anwendungsszenario Typische Situation Funktion des Feuchtigkeitsspenders Endresultat
Vorbehandlung mit PET-Film vor dem Drucken Übertragungsschicht ist trocken oder statisch Verbessert die Oberflächenbefeuchtigung und die Pulverabhängigkeit DTF-Pulver haftet gleichmäßig an, ohne zu fallen
Anwendung von Pulver nach dem Drucken mit weißer Tinte Weiße Tinte trocknet zu schnell Verlängert die Zeit der Oberflächenöffnung Pulver befestigt sich gleichmäßiger
Niedrige Luftfeuchtigkeit / Winterumgebung Trockene Luft macht Pulver schwer zu haften Erhöht die Oberflächenfeuchtigkeit Verhindert fehlende Pulverbereiche
Hochgeschwindigkeits-Produktionslinien Kurzes Intervall zwischen Druck und Pulverisierung Verbessert die Fähigkeit, Pulver zu greifen Verbesserung der Produktionsstabilität
Große Massivmuster Dicke weiße Tinte Verbessert die gleichmäßige Pulverabhängigkeit Vollständige Entwürfe ohne Mängel
Feine Detaildruckerei Kleiner Text und dünne Zeilen Verhindert Verlust von Pulver in Details Scharfe und klare Kanten
Automatische Pulverschüttelmaschinen Ungleichmäßige Verteilung von Maschinenpulver Verbessert die Pulverbindung Reduziert Pulverabfälle
Kontinuierliche Produktion Lange Produktionszyklen mit Veränderungen der Umwelt Stabilisiert die Prozessbedingungen Höhere Ertragsquote
Komplexe Stoffübertragungen mit einem Durchmesser von mehr als 30 cm3 Verbessert die Übertragungsabhängigkeit Stärkere Bindungsfestigkeit
Qualitätskontrolle der Produktion Fabriken, für die eine stabile Qualität erforderlich ist Standardisierter Vorbehandlungsschritt Verringert die Fehlerquote