Film DTF 75mic 30cm Fuso a caldo DTF Fogli di trasferimento Film adesione elevata

Polvere termofusibile anti-spargimento DTF | Alta adesione, applicazione uniforme, migliora la resa

I tuoi design ad alta definizione: il ponte perfetto dalla stampa al tessuto — Pellicola di trasferimento DTF professionale

Se l'inchiostro è il "sangue" e la polvere termofusibile è la "colla", allora la pellicola DTF è lo "scheletro" che tiene tutto insieme. Comprendiamo che quella che sembra una semplice pellicola sottile è in realtà il campione invisibile che determina la nitidezza della stampa, il successo del trasferimento e la sensazione finale al tatto. Questa non è solo una normale pellicola di plastica, ma un substrato funzionale di precisione, tre in uno. Sceglierla significa selezionare una base affidabile per l'intero processo di produzione DTF.

Punto dolente: bordi sfocati o sbavati nel design?

Causa: le pellicole ordinarie hanno un scarso assorbimento dell'inchiostro, con conseguente diffusione dell'inchiostro.

La nostra soluzione: rivestimento opaco nano-poroso che assorbe l'inchiostro e blocca rapidamente le molecole d'inchiostro, garantendo bordi nitidi e colori vivaci.

Punto dolente: motivi residui o difficile rimozione della pellicola dopo il trasferimento?

Causa: formulazione dello strato di rilascio scadente, che causa un'adesione non uniforme.

La nostra soluzione: la tecnologia di controllo della forza di rilascio di precisione garantisce un'adesione perfetta al tessuto durante la pressatura a caldo e una rimozione pulita e senza sforzo dopo il raffreddamento, senza residui.

Punto dolente: la pellicola si increspa o si inceppa durante la stampa o il passaggio attraverso le macchine?

Causa: il substrato è troppo sottile o ha una tensione non uniforme.

La nostra soluzione: spessore bilanciato di 75 µm e trattamento antistatico, che garantiscono un'eccellente resistenza meccanica e un'alimentazione fluida della carta.

Qualità di stampa ad alta definizione: rivestimento speciale per la massima riproduzione dei colori e nitidezza dei dettagli.

Rimozione pulita al 100%: lo strato di rilascio brevettato garantisce l'assenza di residui di motivo sulla pellicola dopo il trasferimento, eliminando gli sprechi.

Stabilità operativa eccezionale: substrato PET selezionato con elevata resistenza alla trazione che rimane privo di grinze e stabile nella forma durante la stampa ad alta velocità e la polimerizzazione ad alta temperatura.

Ampia compatibilità: funziona perfettamente con gli inchiostri DTF a base d'acqua e le polveri termofusibili più diffusi sul mercato.

Opzioni di doppia protezione: offriamo sia pellicole standard con rivestimento singolo che pellicole con doppio rivestimento resistenti alla sublimazione per affrontare le sfide di trasferimento sui tessuti scuri.

Scegli [Pellicola resistente alla sublimazione con doppio rivestimento Tipo B]: Se hai bisogno di stampare su tessuti scuri come nero intenso, blu navy o altri tessuti sintetici scuri (soprattutto quelli con un alto contenuto di poliestere). Il rivestimento posteriore impedisce efficacemente ai coloranti del tessuto di sublimare ad alte temperature, il che potrebbe contaminare il design e la piastra della pressa a caldo, garantendo risultati di alta qualità.

Suggerimenti chiave per il processo di utilizzo

• Impostazioni di stampa: selezionare il tipo di supporto appropriato nel driver della stampante (come "Pellicola opaca" o "Pellicola specifica per DTF") per ottenere i migliori risultati cromatici.
• Processi successivi: dopo la stampa, procedere con la spolveratura e la polimerizzazione il prima possibile per evitare modifiche alle prestazioni dell'inchiostro dovute a un'esposizione prolungata.
• Raccomandazione parametri di trasferimento: temperatura della pressa a caldo di 160-165°C, tempo 10-15 secondi, pressione media. Durante la rimozione della pellicola, attendere che si raffreddi a una temperatura tiepida (circa 40°C) o si raffreddi completamente, quindi rimuoverla con un movimento fluido.
• Domande frequenti

R1: Assolutamente no. Le pellicole ordinarie mancano di rivestimenti assorbi-inchiostro, quindi l'inchiostro non può aderire e si accumulerà e scorrerà. Mancano anche di uno strato di rilascio termofusibile, il che significa che il motivo non si staccherà al 100% durante il trasferimento. L'uso di tali pellicole danneggerà la testina di stampa e causerà un fallimento completo.

D2: Perché a volte ci sono residui di inchiostro o adesivo sulla pellicola dopo il trasferimento?

R2: Questo è un caso critico di "rilascio eccessivo" o "rilascio insufficiente". È solitamente causato da lievi deviazioni nella temperatura o nel tempo della pressa a caldo. Si prega di calibrare l'attrezzatura della pressa a caldo. Se il problema persiste, potrebbe essere dovuto alle fibre del tessuto troppo lasche o al rivestimento anomalo in un lotto specifico, nel qual caso è possibile contattarci per una sostituzione del lotto.

D3: Ci sono differenze nelle impostazioni di stampa e trasferimento tra pellicole monostrato e bistrato?

R3: Le impostazioni di stampa sono esattamente le stesse. La differenza è nel processo di trasferimento: il retro della pellicola bistrato è più resistente al calore e antiaderente, offrendo una protezione aggiuntiva, soprattutto quando si pressano a caldo tessuti scuri a temperature più elevate. Non sono necessarie regolazioni speciali nell'operatività.

D4: Come deve essere conservata la pellicola? Cosa succede se non si utilizza l'intero rotolo dopo l'apertura?

R4: Assicurarsi di conservarla in un ambiente sigillato, protetto dalla luce e privo di umidità. Dopo l'apertura, avvolgere la pellicola rimanente nella busta di plastica originale, spremere l'aria e conservarla in una scatola di cartone. Evitare di posizionarla sotto aria condizionata diretta o in un seminterrato umido. Si consiglia di utilizzare la pellicola entro 3-6 mesi dall'apertura.

D5: Questa pellicola richiede un ambiente di stampa specifico?

R5: L'ambiente di stampa ideale è tra 18-28°C di temperatura e 40-60% di umidità. Un'umidità troppo bassa può causare elettricità statica, portando a problemi di alimentazione della carta; un'umidità troppo alta può far assorbire umidità al rivestimento assorbi-inchiostro, influenzando la velocità di asciugatura della stampa e le prestazioni cromatiche.