Films anti-déroulement DTF 75mic 30cm Dtf à fusion chaude

Poudre thermofusible anti-dégraisseuse DTF | Haute adhérence, application uniforme, améliore le rendement

Vos designs haute définition : le pont parfait entre l'impression et le tissu — Film de transfert DTF professionnel

Si l'encre est le « sang », et la poudre thermofusible la « colle », alors le film DTF est le « squelette » qui maintient tout ensemble. Nous comprenons que ce qui semble être un simple film mince est en réalité le champion invisible qui détermine la clarté de l'impression, le succès du transfert et le toucher final. Ce n'est pas juste un film plastique ordinaire, mais un substrat fonctionnel de précision, trois en un. Le choisir, c'est sélectionner une base fiable pour l'ensemble de votre processus de production DTF.

Problème : Bords flous ou bavurés du design ?

Cause : Les films ordinaires ont une faible absorption d'encre, entraînant une diffusion de l'encre.

Notre solution : Revêtement mat nano-poreux absorbant l'encre qui fixe rapidement les molécules d'encre, garantissant des bords nets et des couleurs vives.

Problème : Motifs résiduels ou décollement difficile du film après transfert ?

Cause : Formulation de la couche de libération médiocre, provoquant une adhérence inégale.

Notre solution : La technologie de contrôle de la force de libération de précision assure une adhérence parfaite au tissu lors du pressage à chaud, et un décollement propre et sans effort après refroidissement, sans résidus.

Problème : Le film se froisse ou se bloque pendant l'impression ou le passage dans les machines ?

Cause : Le substrat est trop fin ou a une tension inégale.

Notre solution : Épaisseur équilibrée de 75 µm et traitement antistatique, garantissant une excellente résistance mécanique et une alimentation papier fluide.

Qualité d'impression haute définition : Revêtement spécial pour une reproduction des couleurs et une clarté des détails maximales.

Libération 100% propre : La couche de libération brevetée garantit l'absence de résidus de motif sur le film après transfert, éliminant le gaspillage.

Stabilité opérationnelle supérieure : Substrat PET sélectionné avec une haute résistance à la traction qui reste sans plis et stable en forme lors de l'impression à haute vitesse et du durcissement à haute température.

Large compatibilité : Fonctionne parfaitement avec les encres DTF à base d'eau et les poudres thermofusibles courantes sur le marché.

Options de double protection : Nous proposons des films standard à revêtement simple et des films à double revêtement résistants à la sublimation pour résoudre les problèmes de transfert sur les tissus sombres.

Choisissez [Film résistant à la sublimation double couche Type B] : Si vous avez besoin d'imprimer sur des tissus sombres tels que le noir profond, le bleu marine ou d'autres tissus synthétiques foncés (en particulier ceux à forte teneur en polyester). Le revêtement arrière empêche efficacement les colorants du tissu de se sublimer à haute température, ce qui pourrait contaminer le design et la plaque de presse à chaud, garantissant des résultats de haute qualité.

Conseils clés pour le processus d'utilisation

• Paramètres d'impression : Sélectionnez le type de support approprié dans le pilote de l'imprimante (tel que « Film mat » ou « Film spécifique DTF ») pour obtenir les meilleurs résultats de couleur.
• Processus ultérieurs : Après l'impression, procédez au saupoudrage de poudre et au durcissement dès que possible pour éviter les changements de performance de l'encre dus à une exposition prolongée.
• Recommandation des paramètres de transfert : Température de la presse à chaud de 160-165°C, durée 10-15 secondes, pression moyenne. Lors du décollement du film, attendez qu'il refroidisse à une température tiède (environ 40°C) ou qu'il refroidisse complètement, puis décollez-le d'un seul mouvement fluide.
• FAQ

R1 : Absolument pas. Les films ordinaires manquent de revêtements absorbant l'encre, donc l'encre ne peut pas adhérer et s'accumulera et coulera. Ils manquent également d'une couche de libération thermofusible, ce qui signifie que le motif ne pourra pas être décollé à 100% lors du transfert. L'utilisation de tels films endommagera la tête d'impression et entraînera un échec complet.

Q2 : Pourquoi y a-t-il parfois des résidus d'encre ou d'adhésif sur le film après transfert ?

R2 : Il s'agit d'un cas critique de « libération excessive » ou de « libération insuffisante ». Cela est généralement causé par de légers écarts de température ou de temps de la presse à chaud. Veuillez calibrer votre équipement de presse à chaud. Si le problème persiste, il peut être dû à des fibres de tissu trop lâches ou à un revêtement anormal dans un lot spécifique, auquel cas vous pouvez nous contacter pour un remplacement de lot.

Q3 : Y a-t-il des différences dans les paramètres d'impression et de transfert entre les films simple couche et double couche ?

R3 : Les paramètres d'impression sont exactement les mêmes. La différence réside dans le processus de transfert : le côté arrière du film double couche est plus résistant à la chaleur et antiadhésif, offrant une protection supplémentaire, en particulier lors du pressage à chaud de tissus sombres à des températures plus élevées. Aucun ajustement spécial n'est nécessaire en opération.

Q4 : Comment le film doit-il être stocké ? Que faire si je n'utilise pas tout le rouleau après ouverture ?

R4 : Assurez-vous de le stocker dans un environnement scellé, protégé de la lumière et sans humidité. Après ouverture, enveloppez le film restant dans le sac en plastique d'origine, évacuez l'air et stockez-le dans une boîte en carton. Évitez de le placer sous la climatisation directe ou dans un sous-sol humide. Il est recommandé d'utiliser le film dans les 3 à 6 mois suivant l'ouverture.

Q5 : Ce film nécessite-t-il un environnement d'impression spécifique ?

R5 : L'environnement d'impression idéal se situe entre 18 et 28°C en température et 40-60% d'humidité. Une humidité trop faible peut provoquer de l'électricité statique, entraînant des problèmes d'alimentation papier ; une humidité trop élevée peut faire absorber l'humidité par le revêtement absorbant l'encre, affectant la vitesse de séchage de l'impression et les performances des couleurs.