높은 접착성 반짝이는 DTF 분말 뜨거운 녹음 접착 분말 방출

다양한 원단에 맞는 전사 재료를 준비하는 데 지치셨나요? 또는 세탁 후 프린트가 뻣뻣하거나 내구성이 떨어질까 걱정되시나요? 저희 DTF 핫멜트 파우더는 이러한 핵심적인 문제점을 해결하기 위해 설계되었습니다. 단순한 접착 파우더가 아니라, 디지털 잉크 색상을 50가지 이상의 일반적인 원단에 영구적으로 "결합"시키면서 원단의 원래 부드러움과 탄성을 유지하는 정밀하게 배합된 저온 핫멜트 접착 시스템입니다.

다음은 영어로 번역된 상세 제품 사양 표입니다:

1. 인쇄: DTF 필름 패턴 인쇄를 완료합니다.
2. 파우더 뿌리기: 젖은 잉크 패턴 위에 즉시 파우더를 균일하게 뿌립니다.
3. 녹이기: 오븐 또는 열풍기(약 125°C)를 사용하여 파우더를 녹여 투명한 광택을 얻습니다.
4. 파우더 털어내기: 녹지 않은 과도한 파우더를 털어내고 회수합니다.
5. 전사: 열 프레스 기계(약 160°C, 10-15초)를 사용하여 패턴을 의류에 전사합니다.
6. 떼어내기: 냉각 후 필름을 떼어내면 공정이 완료됩니다.

• Q:PA 파우더와 PU 파우더의 차이점은 무엇인가요? 어떤 것을 선택해야 할까요?
  A:PA 파우더(폴리아미드)는 가장 뛰어난 다용성과 강력한 접착력을 가지고 있어 대부분의 원단에 적합합니다. 초보자와 대량 생산에 선호되는 선택입니다. PU 파우더(폴리우레탄)는 더 부드럽고 뛰어난 탄성을 가지고 있으며, 특히 고탄성 원단(라이크라 스포츠웨어 및 수영복 등)의 갈라짐을 방지하기 위해 설계되었습니다. 주로 일반 티셔츠와 스웨트셔츠에 인쇄한다면 PA 파우더를 선택하세요. 탄성 원단을 전문으로 한다면 PU 파우더를 선택하세요.
• Q:파우더가 녹은 후 패턴 가장자리에 "과도한 접착제"가 있거나 윤곽이 불분명한 이유는 무엇인가요?
  A:이는 일반적으로 세 가지 요인으로 인해 발생합니다:

  온도가 너무 높아 접착제가 과도하게 흐르는 경우;

  파우더가 너무 두꺼워 파우더 양을 조절해야 하는 경우;

  열 프레스 중 압력이 너무 높은 경우.

  온도, 파우더 양, 압력을 정확하게 제어하기 위해 소량 테스트 샘플을 진행하는 것이 좋습니다.

• Q:부적절한 보관으로 인해 파우더가 뭉쳤다면 여전히 사용할 수 있나요?
  A:약간 뭉친 경우 수동으로 마사지하고 100 메쉬 스크린으로 체질하여 해결할 수 있지만 성능이 약간 저하될 수 있습니다. 파우더가 심하게 뭉치거나 습기에 손상된 경우 사용하지 않는 것이 좋습니다. 습기는 불균일한 활성화를 유발하고 접착 강도에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. 건조한 환경에서 밀봉하여 보관하십시오.
• Q:이 파우더를 어떤 브랜드의 DTF 잉크와 함께 사용할 수 있나요?
  A:예. 이 제품은 물리적 결합 원리를 기반으로 하며 시중의 대부분의 수성 안료 DTF 잉크와 호환됩니다. 그러나 최상의 결과를 보장하기 위해 동일한 브랜드/시스템의 잉크 및 전처리 용액과 함께 파우더를 사용하는 것이 좋습니다. 시스템 성능은 호환성을 위해 테스트되었습니다.
• Q:어두운 원단에 인쇄할 때 "고백색 파우더"로 전환해야 하나요?
  A:반드시 그런 것은 아닙니다. 투명 파우더는 모든 상황에 적합하며, 흰색 잉크 층이 원단 색상을 덮도록 합니다. 고백색 파우더는 투명 파우더에 이산화티타늄 안료를 추가하여 추가적인 불투명도를 제공하며 다음 경우에 적합합니다:

  매우 어두운 원단(예: 순수한 검정색);

  더 생생하고 채도 높은 색상을 원할 때;

  흰색 잉크 층이 너무 얇을 수 있을 때. 일반적인 경우 투명 파우더로 충분합니다.

• Q:파우더 양이 올바른지 어떻게 알 수 있나요?
  A:간단한 시각적 기준: 파우더가 녹고 냉각된 후, 패턴 영역은 직물 질감이 보이지 않는 균일한 무광 또는 약간의 광택 필름을 보여야 합니다. 직물 질감이 여전히 명확하게 보이면 파우더 양이 부족한 것입니다. 필름 층이 너무 두껍고 돌출된 3차원 느낌이 나면 파우더 양이 너무 많은 것입니다.